روش های تکمیل سطح مواد فولادی توضیح داده شده است

ساینده انفجار: تمیز کردن و پروفایل برای چسبندگی پوشش

سندبلاست که معمولاً به عنوان سندبلاست یا انفجار شات فولادی نامیده می شود، یک روش عملیات مکانیکی سطحی است که شامل رانش مواد ساینده با سرعت بالا بر روی سطح فولاد است. این فرآیند به طور موثر رسوب، زنگ زدگی، لایه‌های رنگ قدیمی و آلودگی‌های سطحی را از بین می‌برد و در عین حال نمایه‌ای یکنواخت ایجاد می‌کند که چسبندگی پوشش را افزایش می‌دهد. زبری سطح حاصل معمولاً بین 25 تا 75 میکرون است که بستری ایده‌آل برای پوشش‌های مایع، پوشش‌های پودری و سایر پوشش‌های محافظ فراهم می‌کند. سندبلاست باید با استانداردهای پاکیزگی مانند SSPC-SP10 (فلز نزدیک به سفید) یا SA 2.5 مطابقت داشته باشد تا از نتایج ثابت در کاربردهای صنعتی اطمینان حاصل شود. برای فولاد سازه ای، اجزای پل و تجهیزات سنگین، سندبلاست روش ترجیحی آماده سازی سطح قبل از اعمال سیستم های پوشش با کارایی بالا است.

ترشی و غیرفعال کردن: تمیز کردن شیمیایی برای فولاد ضد زنگ

ترشی و غیرفعال کردن فرآیندهای شیمیایی سطح هستند که به طور خاص برای سطوح فولادی ضد زنگ طراحی شده اند. ترشی از یک محلول اسیدی (معمولاً مخلوطی از اسید نیتریک و اسید هیدروفلوئوریک) برای حل کردن تغییر رنگ سطح ناشی از گرما، سرباره جوشکاری و ذرات آهن استفاده می کند. این باعث بازیابی لایه غیرفعال غنی از کروم می شود که برای مقاومت در برابر خوردگی ضروری است. غیرفعال سازی به دنبال ترشی انجام می شود و شامل استفاده از محلول های اسید نیتریک یا سیتریک برای حذف آهن آزاد و تقویت لایه اکسید طبیعی است. این فرآیندها برای کاربردهایی مانند تجهیزات فرآوری مواد غذایی، ظروف دارویی، و فولاد ضد زنگ معماری، که در آنها مقاومت در برابر خوردگی و ظاهر تمیز مورد نیاز است، ضروری هستند. سطوح فولادی ضد زنگ که به درستی ترشی و غیرفعال شده اند به طور یکنواخت روشن هستند و با استانداردهایی مانند ASTM A967 مطابقت دارند.

گالوانیزه گرم: محافظت قربانی برای فولاد کربنی

گالوانیزه گرم شامل غوطه ور کردن اجزای فولاد کربنی ساخته شده در حمام روی مذاب در دمای تقریباً 450 درجه سانتیگراد است. از طریق یک واکنش متالورژیکی، مجموعه‌ای از لایه‌های آلیاژ روی-آهن تشکیل می‌شود که بیرونی‌ترین لایه آن از یک پوشش روی خالص تشکیل شده است، در نتیجه محافظت دوگانه ایجاد می‌کند: یک مانع فیزیکی قوی و حفاظت کاتدی قربانی. حتی اگر پوشش خراشیده شود، لایه روی اطراف ابتدا خورده می شود و در نتیجه از فولاد در معرض محافظت محافظت می کند. پوشش های گالوانیزه معمولاً ضخامتی بین 45 تا 200 میکرون دارند و عمر مفیدی بین 20 تا 50 سال در محیط های جوی ارائه می دهند. این فرآیند تصفیه سطح برای تیرهای شهری، نرده های محافظ بزرگراه، برج های انتقال و هر سازه فولادی در فضای باز که نیاز به حفاظت درازمدت در برابر خوردگی بدون نیاز به رنگ آمیزی دوره ای دارد، مشخص شده است.

پوشش پودری: پرداخت بادوام و تزئینی

پوشش پودری شامل پاشیدن ذرات پلیمری خشک و باردار الکتریکی بر روی سطح فولادی زمین شده، و به دنبال آن پخت حرارتی برای ذوب پودر به یک لایه پوششی پیوسته و متقاطع است. این فرآیند بدون حلال، پوششی سخت و مقاوم در برابر ضربه با حفظ رنگ عالی، مقاومت شیمیایی و یکنواختی ایجاد می کند. پوشش پودری تقریباً در هر رنگ RAL یا سایه سفارشی با سطوح براقیت از مات تا براق بالا در دسترس است و همچنین می تواند پوشش های بافتی یا فلزی ایجاد کند. ضخامت پوشش پخت شده معمولاً بین 60 تا 120 میکرون است. این فرآیند به طور گسترده در کاربردهایی مانند محفظه لوازم خانگی، قطعات خودرو، تزئینات معماری و تجهیزات صنعتی - مناطقی که هم دوام و هم جذابیت زیبایی را می طلبد، استفاده می شود.

نقاشی: حفاظت همه کاره برای محیط های کنترل شده

برای اجزای فولادی که در معرض محیط‌های بسیار خورنده قرار نمی‌گیرند، پوشش مایع به‌عنوان روشی پرکاربرد و مقرون‌به‌صرفه باقی می‌ماند. سیستم‌های پوشش صنعتی مدرن از سه لایه تشکیل شده‌اند: پرایمر، پوشش میانی و روکش، که هر کدام برای عملکردهای خاصی فرموله شده‌اند: پرایمر چسبندگی را فراهم می‌کند و از خوردگی جلوگیری می‌کند، پوشش میانی ضخامت فیلم را افزایش می‌دهد و پوشش بالایی مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و حفظ رنگ را ارائه می‌دهد. روش های استفاده شامل اسپری بدون هوا، مسواک زدن یا غلتاندن است و خشک کردن و پخت می تواند در دمای اتاق یا کمی بالاتر انجام شود. پوشش معمولاً برای فولاد سازه‌ای داخلی، ماشین‌آلات، مخازن ذخیره‌سازی و انواع مختلف تجهیزات مناسب است، جایی که تطبیق رنگ، سهولت لمس و حفاظت در برابر خوردگی ملاحظات اولیه است.

آبکاری: پوشش دقیق برای اجزای کوچک

آبکاری یک لایه نازک از فلز - معمولاً روی، نیکل، کروم یا کادمیوم - را از طریق یک فرآیند الکتروشیمیایی بر روی سطوح فولادی رسوب می دهد. جزء فولادی به عنوان کاتد در یک حمام الکترولیتی عمل می کند، با یون های فلزی که مهاجرت می کنند و روی سطح رسوب می کنند. پوشش های آبکاری شده یکنواختی عالی، ظاهر درخشان و ضخامت کنترل شده از 5 تا 25 میکرون را ارائه می دهند. روکش روی برای بست ها، براکت ها و قطعات کوچک محافظت در برابر خوردگی ایجاد می کند، در حالی که آبکاری نیکل و کروم مقاومت در برابر سایش و درخشندگی تزئینی را برای تزئینات خودرو، سخت افزار و کالاهای مصرفی ارائه می دهد. این روش برای قطعات با حجم بالا و دقیق که در آن‌ها به تلرانس‌های محکم و پرداخت ثابت نیاز است، ایده‌آل است.