Abrasive Blasting- သန့်ရှင်းရေး နှင့် ကပ်ငြိမှု အတွက် ပရိုဖိုင်း
Sandblasting သည် အများအားဖြင့် Sandblasting သို့မဟုတ် steel shot blasting ဟုရည်ညွှန်းသည် ၊ သည် စတီးလ်မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် ပွတ်တိုက်သောမီဒီယာကို တွန်းပို့နိုင်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ မျက်နှာပြင် ကုသမှုနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် စကေး၊ သံချေး၊ ဟောင်းနွမ်းသော ဆေးအလွှာများနှင့် မျက်နှာပြင် ညစ်ညမ်းမှုများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးသည့် တူညီသော ပရိုဖိုင်ကို ဖန်တီးခြင်းဖြင့် အပေါ်ယံ တွယ်တာမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ရရှိလာသော မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 25 မှ 75 microns အကြားရှိနိုင်ပြီး အရည်အပေါ်ယံလွှာများ၊ အမှုန့်အပေါ်ယံများနှင့် အခြားအကာအကွယ်အလွှာများအတွက် စံပြအလွှာတစ်ခုပေးဆောင်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အသုံးချမှုများတွင် တသမတ်တည်း ရလဒ်များရရှိစေရန် သေချာစေရန် Sandblasting သည် SSPC-SP10 (Near-White Metal) သို့မဟုတ် SA 2.5 ကဲ့သို့သော သန့်ရှင်းမှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိများ၊ တံတားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အကြီးစားစက်ကိရိယာများအတွက်၊ သဲပေါက်ကွဲမှုသည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အပေါ်ယံပိုင်းစနစ်များကို အသုံးမပြုမီ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုနည်းလမ်းဖြစ်သည်။
Pickling နှင့် Passivation- Stainless Steel အတွက် ဓာတုသန့်စင်ခြင်း။
Pickling နှင့် passivation သည် stainless steel မျက်နှာပြင်များအတွက် အထူးထုတ်လုပ်ထားသည့် ဓာတုမျက်နှာပြင် ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များဖြစ်သည်။ Pickling သည် အပူရှိန်၊ ဂဟေဆက်သော အမှုန်အမွှားများနှင့် မြှုပ်ထားသော သံမှုန်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မျက်နှာပြင်အရောင်ပြောင်းခြင်းကို ပျော်ဝင်စေရန် အက်စစ်ဓာတ်ပျော်ရည် (ပုံမှန်အားဖြင့် နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်နှင့် ဟိုက်ဒရိုဖလိုရစ်အက်ဆစ် ရောစပ်ထားသည်) ကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ခရိုမီယမ်ကြွယ်ဝသော passivation အလွှာကို ပြန်လည်ရရှိစေသည်။ Passivation သည် ချဉ်ခြင်း၏နောက်ဆက်တွဲဖြစ်ပြီး သံလွတ်များကိုဖယ်ရှားရန်နှင့် သဘာဝအောက်ဆိုဒ်ဖလင်ကို အားကောင်းစေရန် နိုက်ထရစ် သို့မဟုတ် citric အက်ဆစ်ရည်များကို အသုံးပြုခြင်းပါဝင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များသည် အစားအစာ ပြုပြင်ရေး ကိရိယာများ၊ ဆေးဝါး ကွန်တိန်နာများနှင့် ဗိသုကာဆိုင်ရာ သံမဏိစတီးလ် ကဲ့သို့သော အသုံးချမှုများအတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပြီး ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် သန့်ရှင်းသော အသွင်အပြင် လိုအပ်ပါသည်။ သင့်လျော်စွာ အချဉ်ဖောက်ထားသော သံမဏိမျက်နှာပြင်များသည် တစ်ပုံစံတည်းတောက်ပပြီး ASTM A967 ကဲ့သို့သော စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
Hot-Dip Galvanizing- ကာဗွန်သံမဏိအတွက် စွန့်လွှတ်အနစ်နာခံမှု
ရေနွေးပူပူတွင် သွပ်ရည်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် ထုလုပ်ထားသော ကာဗွန်သံမဏိ အစိတ်အပိုင်းများကို ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 450°C တွင် သွပ်ထားသော ဇင့်ရေချိုးခန်းထဲသို့ နှစ်မြှုပ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာတုံ့ပြန်မှုမှတစ်ဆင့်၊ သန့်စင်သောသွပ်အပေါ်ယံလွှာပါ၀င်သော အပြင်ဘက်စွန်းတွင် ဇင့်-သံအလွိုင်းအလွှာများ ဆက်တိုက်ဖြစ်ပေါ်ပြီး ကာကွယ်မှုနှစ်ခု- ခိုင်ခံ့သောရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအတားအဆီးနှင့် ယဇ်ပူဇော်သော cathodic အကာအကွယ်။ အပေါ်ယံ ခြစ်မိလျှင်ပင်၊ အနီးနားရှိ သွပ်အလွှာသည် ဦးစွာ ပုပ်သွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ထိတွေ့နေသော သံမဏိကို ကာကွယ်ပေးသည်။ Galvanized coatings များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အထူ 45 မှ 200 microns အထိရှိပြီး လေထုပတ်ဝန်းကျင်တွင် နှစ် 20 မှ 50 အထိ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကင်းသော ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ပေးဆောင်သည်။ ဤမျက်နှာပြင် ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အသုံးဝင်သောတိုင်များ၊ အဝေးပြေးလမ်းအကာအရံများ၊ ဂီယာတာဝါတိုင်များနှင့် အချိန်အခါအလိုက် ပြန်လည်ဆေးကြောခြင်းမလိုအပ်ဘဲ ရေရှည်ချေးကာကွယ်မှုလိုအပ်သော ပြင်ပသံမဏိအဆောက်အဦများအတွက် သတ်မှတ်ထားသည်။
Powder Coating - တာရှည်ခံပြီး အလှဆင်ခြင်း
Powder coating သည် ခြောက်သွေ့ပြီး လျှပ်စစ်အားသွင်းထားသော ပိုလီမာအမှုန်များကို မြေသားစတီးလ်မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ပက်ဖြန်းကာ၊ ထို့နောက် အမှုန့်များကို စဉ်ဆက်မပြတ် ချိတ်ဆက်ထားသော coating film ဖြစ်အောင် အပူပေးကာ ဖြန်းပေးသည်။ ဤဆားရည်မပါသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အရောင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ ဓာတုခံနိုင်ရည်နှင့် တူညီမှုတို့ဖြင့် ကြမ်းတမ်းသော၊ ထိခိုက်မှု-ခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွှာကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ Powder coating ကို RAL အရောင် သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက် အရိပ်အယောင် နီးပါးဖြင့် ရရှိနိုင်ပြီး တောက်ပသော အဆင့်များ မှ တောက်ပသော အဆင့်များအထိ ရှိပြီး textured သို့မဟုတ် metallic finishes များကိုလည်း ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ကုသထားသော အပေါ်ယံအထူသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 60 မှ 120 microns မှ ကွာပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အိမ်သုံးပစ္စည်းအိမ်ရာများ၊ မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဗိသုကာအကန့်အသတ်များနှင့် စက်မှုပစ္စည်းများ—တာရှည်ခံမှုနှင့် အလှအပဆိုင်ရာ ဆွဲဆောင်မှုနှစ်ခုစလုံးကို တောင်းဆိုသည့်နေရာများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသည်။
ပန်းချီ- ထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ဘက်စုံကာကွယ်မှု
သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ အလွန်အမင်း အဆိပ်သင့်သော ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ထိတွေ့မှုမရှိသည့်အတွက်၊ အရည်အပေါ်ယံလွှာသည် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော မျက်နှာပြင် ကုသမှုနည်းလမ်းတစ်ခုအဖြစ် ကျန်ရှိနေပါသည်။ ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းသုံး coating စနစ်များတွင် primer၊ intermediate coat၊ နှင့် topcoat တစ်ခုစီသည် သီးခြားလုပ်ဆောင်မှုများအတွက် ဖော်စပ်ထားသည့် အလွှာသုံးလွှာပါရှိသည်- primer သည် adhesion နှင့် corrosion ကိုတားဆီးပေးသည်၊ intermediate coat သည် film thickness တိုးလာပြီး topcoat သည် UV resistance နှင့် color ကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ အသုံးချနည်းများတွင် လေမ၀င်သော ဖြန်းဖြန်းခြင်း၊ ဖြန်းပေးခြင်း သို့မဟုတ် လှိမ့်ပေးခြင်း နှင့် အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ကုသခြင်းများသည် အခန်းအပူချိန် သို့မဟုတ် အနည်းငယ်အထက်တွင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ Coating သည် ပုံမှန်အားဖြင့် အိမ်တွင်းဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာသံမဏိများ၊ စက်ယန္တရားများ၊ သိုလှောင်ကန်များနှင့် အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းအမျိုးအစားများအတွက် သင့်လျော်ပြီး အရောင်လိုက်ဖက်မှု၊ ထိရလွယ်ကူမှုနှင့် အလယ်အလတ် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို အဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစားလေ့ရှိပါသည်။
Electroplating- သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် တိကျသောအဖုံးအုပ်ခြင်း။
လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော သတ္တုအလွှာ—ယေဘုယျအားဖြင့် ဇင့်၊ နီကယ်၊ ခရမ် သို့မဟုတ် ကက်မီယမ်—လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒ လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် သံမဏိမျက်နှာပြင်များပေါ်သို့ သတ္တုအလွှာတစ်ခု အပ်နှံသည်။ သံမဏိအစိတ်အပိုင်းသည် လျှပ်စစ်ရေချိုးခန်းတစ်ခုတွင် cathode အဖြစ် ဆောင်ရွက်ပြီး သတ္တုအိုင်းယွန်းများ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ရွှေ့ပြောင်းပြီး အပ်နှံသည်။ Electroplated coatings များသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော တူညီမှု၊ တောက်ပသော အသွင်အပြင်နှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော အထူကို 5 မှ 25 microns အထိ ပေးစွမ်းသည်။ ဇင့်ပလပ်စတစ်သည် ချည်နှောင်ခြင်း၊ ကွင်းကွင်းများနှင့် သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စွန့်ထုတ်ချေးပေးသည့် အကာအကွယ်ကို ပေးစွမ်းပြီး နီကယ်နှင့် ခရမ်ပလပ်သည် မော်တော်ကားဖြတ်ပိုင်း၊ ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများအတွက် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် အလှဆင်တောက်ပမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် တင်းကျပ်စွာသည်းခံမှုနှင့် တသမတ်တည်းပြီးဆုံးရန် လိုအပ်သည့် ထုထည်မြင့်မားသော၊ တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံပြဖြစ်သည်။
