Абразивно пескарење: чишћење и профилисање за адхезију премаза
Пескарење, које се обично назива пескарење или пескарење челика, је механичка метода површинске обраде која укључује избацивање абразивних медија великом брзином на површину челика. Овај процес ефикасно уклања каменац, рђу, старе слојеве боје и површинске загађиваче док ствара уједначен профил који побољшава адхезију премаза. Добијена храпавост површине се обично креће од 25 до 75 микрона, што представља идеалну подлогу за течне премазе, премазе у праху и друге заштитне премазе. Пескарење мора бити у складу са стандардима чистоће као што су ССПЦ-СП10 (скоро бели метал) или СА 2.5 да би се обезбедили доследни резултати у индустријским применама. За конструкцијски челик, компоненте мостова и тешку опрему, пескарење је пожељна метода припреме површине пре наношења система за премазивање високих перформанси.
Кисељење и пасивација: хемијско чишћење нерђајућег челика
Кисељење и пасивација су процеси хемијске површинске обраде посебно дизајнирани за површине од нерђајућег челика. Кисељење користи кисели раствор (обично мешавину азотне и флуороводоничне киселине) за растварање површинске промене боје изазване топлотом, шљаком заваривања и уграђеним честицама гвожђа. Ово обнавља слој пасивације богат хромом, који је неопходан за отпорност на корозију. Пасивација прати кисељење и укључује употребу раствора азотне или лимунске киселине за уклањање слободног гвожђа и јачање природног оксидног филма. Ови процеси су од суштинског значаја за апликације као што су опрема за прераду хране, фармацеутски контејнери и архитектонски нерђајући челик, где су потребни и отпорност на корозију и чист изглед. Правилно укисељене и пасивиране површине од нерђајућег челика су уједначено светле и у складу су са стандардима као што је АСТМ А967.
Вруће цинковање: жртвована заштита за угљенични челик
Топло цинковање укључује урањање израђених компоненти од угљеничног челика у купку од растопљеног цинка на приближно 450°Ц. Кроз металуршку реакцију, формира се низ слојева легуре цинк-гвожђа, са најудаљенијим слојем који се састоји од чистог цинкованог премаза, чиме се обезбеђује двострука заштита: чврста физичка баријера и жртвована катодна заштита. Чак и ако је премаз изгребан, околни слој цинка ће прво кородирати, штитећи тако изложени челик. Поцинковане превлаке се обично крећу у дебљини од 45 до 200 микрона и обезбеђују радни век без одржавања од 20 до 50 година у атмосферским окружењима. Овај процес површинске обраде је одређен за стубове, заштитне ограде за аутопут, преносне стубове и све спољне челичне конструкције које захтевају дуготрајну заштиту од корозије без потребе за периодичним фарбањем.
Прашкасти премаз: Издржљива и декоративна завршна обрада
Облагање прахом укључује распршивање сувих, електрично наелектрисаних полимерних честица на уземљену челичну површину, након чега следи топлотно очвршћавање да би се прах спојио у непрекидан, умрежени филм за облагање. Овај процес без растварача производи чврст премаз отпоран на ударце са одличним задржавањем боје, хемијском отпорношћу и уједначеношћу. Прашкасти премаз је доступан у готово било којој РАЛ боји или прилагођеној нијанси, са нивоима сјаја у распону од мат до високог сјаја, а такође може произвести текстуриране или металне завршне обраде. Дебљина очврслог премаза се обично креће од 60 до 120 микрона. Овај процес се широко користи у апликацијама као што су кућишта кућних апарата, аутомобилске компоненте, архитектонски украси и индустријска опрема — области које захтевају и издржљивост и естетску привлачност.
Сликарство: разноврсна заштита за контролисана окружења
За челичне компоненте које нису изложене екстремно корозивним срединама, течни премаз остаје широко коришћен и исплатив метод површинске обраде. Савремени индустријски системи премаза се састоје од три слоја: прајмера, међуслоја и завршног премаза, од којих је сваки формулисан за специфичне функције: прајмер обезбеђује адхезију и спречава корозију, средњи слој повећава дебљину филма, а завршни премаз нуди УВ отпорност и задржавање боје. Методе примене укључују прскање без ваздуха, четкање или ваљање, а сушење и очвршћавање се могу одвијати на собној температури или мало изнад. Премаз је типично погодан за унутрашње конструкције челика, машина, резервоара за складиштење и разних врста опреме, где су подударање боја, лакоћа дотеривања и умерена заштита од корозије примарни фактори.
Галванизација: Прецизни премаз за мале компоненте
Галванизација наноси танак слој метала - обично цинка, никла, хрома или кадмијума - на челичне површине путем електрохемијског процеса. Челична компонента служи као катода у електролитичком купатилу, са металним јонима који мигрирају и таложе се на површину. Галвански премази нуде одличну униформност, светао изглед и контролисану дебљину у распону од 5 до 25 микрона. Поцинковање пружа жртву заштиту од корозије за причвршћиваче, држаче и мале делове, док никл и хром дају отпорност на хабање и декоративни сјај за аутомобилске украсе, хардвер и робу широке потрошње. Овај метод је идеалан за велике, прецизне компоненте где су потребне чврсте толеранције и конзистентна завршна обрада.
