

優れた機械的性能: Q&T 処理により、1000 ~ 1200 MPa の引張強度と 800 MPa 以上の降伏強度が付与され、材料は変形することなく重荷重や動的応力に耐えることができます。
最適化された硬度と靭性: 標準硬度 28 ~ 32 HRC (最大 45 HRC までカスタマイズ可能) のこの鋼は、耐摩耗性と衝撃靭性のバランスが取れており、高応力環境での脆性破壊を防ぎます。
精密機械加工:当社のシャフトとロッドはCNC旋削、研削、研磨を経て、厳しい公差(±0.01mm)と光沢のある表面仕上げ(Ra 0.8-1.6μm)を実現し、摩擦を最小限に抑えて作業効率を向上させます。
幅広い互換性: 溶接、鍛造、二次加工に適しており、油圧シリンダー、ギア シャフト、構造コンポーネントなどのカスタム アセンブリにシームレスに統合できます。
| パラメータの | 詳細 |
|---|---|
| 材質グレード | 42CrMo(AISI 4140、DIN 1.7225、JIS SCM440相当) |
| 化学組成 | C:0.38~0.45%、Si:0.17~0.37%、Mn:0.50~0.80%、Cr:0.90~1.20%、Mo:0.15~0.25% |
| 熱処理 | 焼入れ(水冷・油冷)+焼戻し(空冷) |
| 硬度 | 28-32 HRC (標準); 20-45 HRC (カスタマイズ可能) |
| 抗張力 | 1000~1200MPa |
| 降伏強さ | ≧800MPa |
| 伸長 | ≥12% |
| 表面仕上げ | ブライト(研磨)、Ra 0.8-1.6μm;オプションのクロムメッキ/黒染め |
| 寸法範囲 | シャフト:直径10~500mm、長さ100~6000mm |
| バー/ロッド: 丸型 (10-600mm)、角型 (10-300mm)、六角形 (10-200mm) | |
| 許容範囲 | ±0.01mm (直径); ±0.1mm/m(真直度) |
| 認証 | ISO 9001、GB/T 3077-2015、ASTM A29/A29M、DIN EN 10083-3 |
自動車産業: 高い耐疲労性が要求されるドライブシャフト、クランクシャフト、サスペンション部品。
重機:油圧シリンダロッド、ショベルピボットシャフト、プレス機械部品。
エネルギー部門:タービンシャフト、動力伝達装置、石油掘削装置。
航空宇宙および防衛: 精度と信頼性が要求される構造コンポーネントおよび着陸装置部品。
一般エンジニアリング:建設・製造機械用のボルト、ナット、構造用棒材。
原材料検査: 42CrMo 鋼の各バッチは、分光分析と引張試験を使用して、化学組成と初期の機械的特性が試験されます。
精密熱処理: コンピューター制御の炉は、温度と冷却速度をリアルタイムで監視し、均一な焼入れと焼き戻しを保証します。
高度な機械加工: CNC ターニング センターと研削盤は、三次元測定機 (CMM) によって検証された一貫した寸法精度を実現します。
表面試験: Ra 規格に準拠していることを確認するために、表面粗さと仕上げを表面粗さ計を使用して検査します。
トレーサビリティ: 包括的な文書により原材料から配送まで各製品が追跡され、オプションで 3.1 材料証明書が利用可能です。
サイズのカスタマイズ: 標準外の直径、長さ、形状 (段付きシャフト、キー溝、フランジなど)。
熱処理調整: 用途のニーズに合わせて硬度を調整します (例: 機械加工性を高めるには 20 ~ 25 HRC、高い耐摩耗性には 40 ~ 45 HRC)。
表面処理:耐食性のためのクロムメッキ(厚さ0.01〜0.1mm)、美観のための黒色酸化処理、または潤滑のためのリン酸塩処理。
梱包オプション: 安全な輸送を確保するため、防錆油コーティング、木箱、またはパレット梱包が可能です。
費用対効果の高いソリューション: 最適化された生産プロセスにより、材料の無駄とリードタイムが削減され、品質を損なうことなく競争力のある価格が提供されます。
技術サポート: 当社のエンジニアリング チームは、パフォーマンスを最大化するための材料の選択、熱処理、機械加工パラメータに関するガイダンスを提供します。
グローバル サプライ チェーン: 効率的な物流ネットワークにより、北米、ヨーロッパ、アジア、中東の市場へのタイムリーな配送が保証されます。