Материалды таңдау: беріктік үшін көміртекті болат, коррозияға төзімділік үшін тот баспайтын болат
Кез келген болат сөренің негізі негізгі материал болып табылады, ол жүк көтергіштігі, қоршаған ортаға әсер ету және бюджет негізінде таңдалуы керек. Көптеген өнеркәсіптік және қойма сөрелері үшін көміртекті болат маркалары стандартты таңдау болып табылады. ASTM A36 немесе Q235B сияқты Бұл болаттар тамаша дәнекерлеу қабілетін, қалыптау мүмкіндігін және жоғары беріктік пен баға қатынасын ұсынады. Әдеттегі сөре қолданбаларында жеңіл және орташа жүктеме үшін салқын илектелген болат қаңылтыр (қалыңдығы 1,2 мм-ден 2,5 мм-ге дейін) пайдаланылады, ал ауыр салмақты сөрелерде қабырғасының қалыңдығы 3 мм-ден 6 мм-ге дейінгі ыстықтай илектелген құрылымдық бөліктер (арналар, бұрыштар немесе шаршы түтіктер) қолданылады. Ылғалға, химиялық заттарға немесе тамақ өнімдерін өңдеуге бейім орталар үшін тот баспайтын болат (304 немесе 316 сорттары) көрсетілген. 304-сынып құрғақ үй-жай немесе шамалы ылғалды жағдайлар үшін жақсы коррозияға төзімділікті қамтамасыз етеді, ал молибден қосылған 316-сынып суық қойма немесе теңізде қолдану сияқты тұзды немесе қышқыл орталарға төзімді. Салмаққа сезімтал қолданбалар үшін алюминий қорытпаларын (мысалы, 6061-T6) қолдануға болады, бірақ олар ауыр жүк сөрелері үшін сирек кездеседі. Материалды таңдау сонымен қатар дайындау әдістерін талап етеді: көміртекті болатты стандартты жабдықпен оңай кесу және дәнекерлеу, ал тот баспайтын болат карбидтің жауын-шашынның алдын алу және коррозияға төзімділікті сақтау үшін арнайы процедураларды қажет етеді. Химиялық құрамы мен механикалық қасиеттерін тексеру үшін әрқашан диірмен сынақ есептерін (MTR) сұраңыз.
Дәл кесу: лазерлік, плазмалық және бос дайындауға арналған аралау
Болат сыныбын таңдағаннан кейін келесі қадам шикізатты сөре құрамдас бөліктеріне - тік тіректерге, арқалықтарға, тіректерге және палуба тақталарына кесу болып табылады. Талшықты лазермен кесу жұқа және орташа көміртекті болат парақтары (0,5 мм–12 мм) үшін таңдалған әдіс болып табылады, жиектері қақырықсыз, тығыз рұқсаттар (±0,1 мм) және минималды жылу әсер ететін аймақ (HAZ). Тот баспайтын болаттан жасалған парақтар үшін азотпен лазерлік кесу қосымша тазалауды қажет етпейтін жарқын, тотығусыз жиектерді жасайды. Қалың құрылымдық секциялар үшін (мысалы, 5 мм–20 мм бұрыш немесе арна) ажыратымдылығы жоғары плазмалық кесу жылдамдық пен жиек сапасының үнемді тепе-теңдігін ұсынады. Суық аралау түтіктер мен жолақтардың ұзындығын дәл кесу үшін қолданылады, дәнекерленген жинақтарға дұрыс орнату үшін қажет төртбұрышты, бұрандасыз ұштарды шығарады. Бірдей бөлшектерді (мысалы, тесілген саңылаулары бар сөре тіректері) жоғары көлемде өндіру үшін CNC тесу және кесу желілері жоғары тиімділік болып табылады. катушкалар беруімен біріктірілген Әдістерге қарамастан, жұмысшыларды жарақаттауы немесе жабындарды зақымдауы мүмкін өткір саңылауларды кетіру үшін барлық кесілген жиектерді тазалау керек. Лазермен кесілген тот баспайтын бөлшектер үшін кесілгеннен кейін пассивация хром оксиді қабатын қалпына келтіріп, жиектердегі коррозияны болдырмайды.
Дәнекерлеу әдістері: көміртегі үшін MIG, тот баспайтын үшін TIG
Дәнекерлеу кесілген компоненттерді қатты сөре жақтауларына жинайды. Газды металды доғамен дәнекерлеу (GMAW/MIG) жоғары тұндыру жылдамдығына, терең енуіне және автоматтандырудың қарапайымдылығына байланысты көміртекті болаттан жасалған сөрелер үшін ең кең таралған процесс болып табылады. Тік тіректерге арқалықтарды бекіту немесе дәнекерлеу негізі тақтайшалары сияқты әдеттегі сөре қосылыстары үшін аяқтың ұзындығы 3 мм-ден 6 мм-ге дейінгі филе дәнекерлеулері жеткілікті. 75% Ar/25% CO₂ қорғайтын газы бар ER70S-6 толтырғыш сымын пайдаланыңыз. Тот баспайтын болаттан жасалған сөрелер үшін газ вольфрамды доғалық дәнекерлеу (GTAW/TIG) артықшылық береді, себебі ол коррозияға төзімділікті сақтайтын таза, шашырамайтын дәнекерлеуді жасайды. 304 негізгі металл үшін ER308L толтырғышын немесе ER316L 316 үшін таза аргонды экрандаумен және толық енетін қосылыстар үшін кері тазартумен пайдаланыңыз. Көміртекті болаттан жасалған сөрелерді жоғары көлемді өндіру үшін роботты дәнекерлеу жасушалары тұрақты сапаны қамтамасыз етеді және еңбек шығындарын азайтады. тігісті қадағалайтын Дәнекерлеуге қатысты маңызды мәселелер: теңестірілген дәнекерлеу тізбектері мен бекітпелерді пайдалану арқылы астыңғы кесілуді болдырмаңыз, жұлдырудың дұрыс қалыңдығын қамтамасыз етіңіз және бұрмалануды болдырмаңыз. Дәнекерлеуден кейін барлық шашыратқыштарды алып тастау керек, ал көміртекті болат үшін дәнекерленген жерлер жабын алдында тегіс болуы керек. Тот баспайтын болат үшін саңылаулардың коррозиясын болдырмау үшін тұздықты гельмен немесе механикалық щеткамен (тек тот баспайтын болаттан жасалған құралдармен) алып тастаңыз.
Беттік өңдеу және сапаны қамтамасыз ету
Дәнекерлеуден кейін сөрелер тоттан қорғалуы керек, әсіресе өнеркәсіптік немесе сыртқы пайдалану үшін. Ұнтақ жабыны - ең танымал әрлеу: SA 2,5 абразивті жарылыстан кейін эпоксидті-полиэфирлі ұнтақ электростатикалық түрде жағылады және 180–200°C температурада қатып қалады, бұл кез келген RAL түсінде қол жетімді қатты, соққыға төзімді және химиялық төзімді пленка шығарады. Ауыр салмақты немесе сыртқы сөрелер үшін ыстық мырыштау (HDG) 20–50 жыл қызмет ету мерзімімен құрбандық мырыш қорғанысын қамтамасыз етеді. Тот баспайтын болаттан жасалған сөрелер үшін пассивация немесе электр жылтырату пассивті қабатты жақсартады. Сапаны қамтамасыз ету штангенциркуль және CMM көмегімен өлшемді тексеруді, визуалды және бояғыштың енуіне сынау арқылы дәнекерлеуді тексеруді және магниттік өлшегіштермен жабын қалыңдығын өлшеуді қамтиды. Әрбір сөре жобалық сипаттамаларға сәйкес жүктеме бойынша сыналуы керек (мысалы, әр сөреге 500 кг). Материалды дұрыс таңдауды, дәл кесуді, білікті дәнекерлеуді және ұзақ өңдеуді біріктіру арқылы өндірушілер қоймалар, шеберханалар және бөлшек сауда орталары үшін қауіпсіздік, ұзақ мерзімділік және шығындар мақсаттарына сәйкес келетін болат сөрелерді жеткізеді.
