Избор материјала: угљенични челик за чврстоћу, нерђајући за отпорност на корозију
Основа било које челичне полице је основни материјал, који се мора изабрати на основу носивости, изложености животној средини и буџета. За већину индустријских и складишних регала, класе угљеничног челика као што су АСТМ А36 или К235Б су стандардни избор. Ови челици нуде одличну заварљивост, могућност обликовања и висок однос чврстоће и цене. Типичне примене на полицама користе хладно ваљани челични лим (дебљине 1,2 мм до 2,5 мм) за лака до средња оптерећења, док регали за тешке услове користе топло ваљане структурне делове (канале, углове или квадратне цеви) са дебљином зида од 3 мм до 6 мм. За окружења склона влази, хемикалијама или преради хране, нерђајући челик (класе 304 или 316). одређен је Класа 304 пружа добру отпорност на корозију за суве унутрашње или благо влажне услове, док класа 316 са додатком молибдена издржава слану или киселу средину као што су хладњаче или апликације у мору. За апликације осетљиве на тежину, легуре алуминијума (нпр. 6061-Т6) се могу користити, мада су мање уобичајене за полице са великим оптерећењем. Одабир материјала такође диктира методе производње: угљенични челик се лако сече и завари стандардном опремом, док нерђајући захтевају специјализоване процедуре за спречавање таложења карбида и одржавање отпорности на корозију. Увек захтевајте извештаје о испитивању млина (МТР) да бисте проверили хемијски састав и механичка својства.
Прецизно сечење: ласер, плазма и тестерисање за припрему бланка
Када се одабере класа челика, следећи корак је сечење сировог материјала на компоненте полица - стубове, греде, подупираче и панеле за палубе. Ласерско сечење влакнима је пожељна метода за танке до средње лимове од угљеничног челика (0,5 мм–12 мм), пружајући ивице без ивица, чврсте толеранције (±0,1 мм) и минималну зону под утицајем топлоте (ХАЗ). За лимове од нерђајућег челика, ласерско сечење помоћу азота производи светле ивице без оксидације које не захтевају секундарно чишћење. За дебље структурне пресеке (нпр. угао од 5 мм–20 мм или канал), сечење плазмом високе дефиниције нуди исплатив баланс брзине и квалитета ивица. Хладно тестерисање се користи за прецизно сечење цеви и шипки, производећи четвртасте крајеве без ивица неопходних за правилно уклапање у заварене склопове. За производњу великих количина идентичних делова (нпр. постоља за полице са избушеним рупама), ЦНЦ линије за пробијање и смицање интегрисане са напајањем котура су веома ефикасне. Без обзира на методу, све резане ивице морају бити очишћене да би се уклониле оштре неравнине које би могле повредити раднике или оштетити премазе. Код ласерски исечених нерђајућих делова, пасивизација након сечења обнавља слој хром-оксида, спречавајући корозију ивица.
Технике заваривања: МИГ за угљеник, ТИГ за нерђајући
Заваривање саставља исечене компоненте у чврсте оквире полица. Гасно-лучно заваривање метала (ГМАВ/МИГ) је најчешћи процес за полице од угљеничног челика због високе стопе таложења, дубоког продирања и лакоће аутоматизације. За типичне спојеве полица — као што је причвршћивање греда на стубове или заваривање основних плоча — довољни су кутни завари дужине ногу од 3 мм до 6 мм. Користите ЕР70С-6 жицу за пуњење са заштитним гасом од 75% Ар/25% ЦО₂. За полице од нерђајућег челика, преферирано је заваривање гасом волфрамом (ГТАВ/ТИГ) јер производи чисте заварене спојеве без прскања који чувају отпорност на корозију. Користите ЕР308Л пунило за основни метал 304, или ЕР316Л за 316, са штитом од чистог аргона и повратним прочишћавањем за спојеве са пуним продором. За масовну производњу полица од угљеничног челика, роботске ћелије за заваривање са праћењем шавова обезбеђују доследан квалитет и смањују трошкове рада. Критична разматрања заваривања: избегавајте подрезивање, обезбедите одговарајућу дебљину грла и спречите изобличење коришћењем уравнотежених секвенци заваривања и прибора. Након заваривања, сва прскања морају бити уклоњена, а за угљенични челик, подручја заваривања треба да буду глатка пре наношења премаза. За нерђајући челик, уклоните топлотну нијансу гелом за кисељење или механичким четкањем (користећи само алате од нерђајућег челика) да бисте спречили корозију у пукотинама.
Површинска обрада и осигурање квалитета
Након заваривања, полице морају бити заштићене од рђе, посебно за индустријску или спољашњу употребу. Прашкасти премаз је најпопуларнија завршна обрада: након абразивног пескарења до СА 2.5, епокси-полиестерски прах се наноси електростатички и очвршћава на 180–200°Ц, стварајући тврд, на ударце и хемијски отпоран филм доступан у било којој РАЛ боји. За тешке или спољне полице, топло цинковање (ХДГ) пружа жртву заштиту цинка са 20-50 година радног века. За полице од нерђајућег челика, пасивизација или електрополирање побољшава пасивни слој. Обезбеђење квалитета укључује проверу димензија коришћењем чељусти и ЦММ-а, проверу завара визуелним испитивањем и испитивањем пенетрације боје, и мерење дебљине премаза помоћу магнетних мерила. Свака полица треба да буде тестирана на оптерећење према спецификацијама дизајна (нпр. 500 кг по полици). Интеграцијом одговарајућег одабира материјала, прецизног сечења, квалификованог заваривања и издржљиве завршне обраде, произвођачи испоручују челичне полице које испуњавају циљеве безбедности, дуговечности и трошкова за складишта, радионице и малопродајна окружења.
