Shelving ເຫຼັກກ້າ: ການເລືອກວັດສະດຸແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຕັດ / ການເຊື່ອມໂລຫະສໍາລັບການແກ້ໄຂການເກັບຮັກສາທົນທານ

ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ: ເຫຼັກກາກບອນສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ສະແຕນເລດສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion

ພື້ນຖານຂອງຊັ້ນວາງເຫຼັກແມ່ນວັດສະດຸພື້ນຖານ, ເຊິ່ງຕ້ອງເລືອກໂດຍອີງໃສ່ຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດ, ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະງົບປະມານ. ສໍາລັບຊັ້ນວາງອຸດສາຫະກໍາແລະຄັງສິນຄ້າສ່ວນໃຫຍ່, ຊັ້ນຮຽນ ເຫຼັກກາກບອນ ເຊັ່ນ ASTM A36 ຫຼື Q235B ແມ່ນທາງເລືອກມາດຕະຖານ. ເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີເລີດ, formability, ແລະອັດຕາສ່ວນຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຊັ້ນວາງທົ່ວໄປໃຊ້ແຜ່ນເຫຼັກມ້ວນເຢັນ (1.2 ມມຫາ 2.5 ມມ) ສໍາລັບຫນ້າທີ່ເບົາເຖິງຂະຫນາດກາງ, ໃນຂະນະທີ່ racks ຫນັກໃຊ້ພາກສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ມີມ້ວນຮ້ອນ (ຊ່ອງ, ມຸມ, ຫຼືທໍ່ສີ່ຫລ່ຽມ) ທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງຝາຈາກ 3mm ຫາ 6mm. ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ສານເຄມີ, ຫຼືການປຸງແຕ່ງອາຫານ, ສະແຕນເລດ (ຊັ້ນຮຽນທີ 304 ຫຼື 316) ແມ່ນລະບຸໄວ້. ຊັ້ນຮຽນທີ 304 ໃຫ້ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນທີ່ດີສໍາລັບສະພາບທີ່ແຫ້ງແລ້ງໃນລົ່ມຫຼືຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເລັກນ້ອຍ, ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນຮຽນທີ 316 ທີ່ມີ molybdenum ເພີ່ມທົນທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີນ້ໍາເຄັມຫຼືອາຊິດເຊັ່ນການເກັບຮັກສາເຢັນຫຼືການນໍາໃຊ້ທາງທະເລ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ນ້ໍາຫນັກ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ (ຕົວຢ່າງ: 6061-T6) ອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້, ເຖິງແມ່ນວ່າພວກມັນມີຫນ້ອຍສໍາລັບຊັ້ນວາງທີ່ມີນ້ໍາຫນັກ. ການຄັດເລືອກວັດສະດຸຍັງກໍານົດວິທີການ fabrication: ເຫຼັກກາກບອນຕັດແລະການເຊື່ອມໂລຫະພ້ອມດ້ວຍອຸປະກອນມາດຕະຖານ, ໃນຂະນະທີ່ສະແຕນເລດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂັ້ນຕອນພິເສດເພື່ອປ້ອງກັນການ precipitation carbide ແລະຮັກສາຄວາມຕ້ານທານ corrosion. ຂໍໃຫ້ລາຍງານການທົດສອບໂຮງງານ (MTRs) ສະເຫມີເພື່ອກວດສອບອົງປະກອບທາງເຄມີແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ.

ການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາ: Laser, Plasma, ແລະ Sawing ສໍາລັບການກະກຽມເປົ່າ

ເມື່ອເລືອກເກຣດເຫຼັກແລ້ວ, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນການຕັດວັດຖຸດິບອອກເປັນອົງປະກອບຊັ້ນວາງ - ຕັ້ງຊື່, ໂຄນ, ເຊືອກຜູກ, ແລະກະດານຊັ້ນວາງ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີເສັ້ນໄຍ ແມ່ນວິທີການທີ່ມັກສໍາລັບແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນບາງເຖິງຂະຫນາດກາງ (0.5mm-12mm), ສະຫນອງຂອບທີ່ບໍ່ມີ burr, ຄວາມທົນທານແຫນ້ນ (± 0.1mm), ແລະເຂດຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ (HAZ). ສໍາລັບແຜ່ນສະແຕນເລດ, ການຕັດ laser ທີ່ມີໄນໂຕຣເຈນຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ຂອບທີ່ສົດໃສ, ບໍ່ມີການຜຸພັງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການການເຮັດຄວາມສະອາດຂັ້ນສອງ. ສໍາລັບພາກສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ຫນາກວ່າ (ຕົວຢ່າງ, ມຸມ 5mm-20mm ຫຼືຊ່ອງທາງ), ການຕັດ plasma ຄວາມລະອຽດສູງ ສະຫນອງຄວາມສົມດູນທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄວາມໄວແລະຄຸນນະພາບຂອງຂອບ. ເຄື່ອງເລື່ອຍເຢັນ ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຕັດທໍ່ແລະແຖບທີ່ມີຄວາມຍາວທີ່ຊັດເຈນ, ການຜະລິດສີ່ຫລ່ຽມ, ປາຍທີ່ບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການປະກອບທີ່ເຫມາະສົມໃນການເຊື່ອມໂລຫະ. ສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານສູງຂອງພາກສ່ວນທີ່ຄືກັນ (ຕົວຢ່າງ, shelf uprights ກັບຮູ punched), CNC punching ແລະ shearing ສາຍປະສົມປະສານກັບ coil feed ແມ່ນປະສິດທິພາບສູງ. ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງວິທີການ, ແຂບຕັດທັງຫມົດຕ້ອງໄດ້ຮັບການ deburred ເພື່ອເອົາ burrs ແຫຼມທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ພະນັກງານບາດເຈັບຫຼືການເຄືອບເສຍຫາຍ. ສໍາລັບພາກສ່ວນສະແຕນເລດຕັດດ້ວຍເລເຊີ, passivation ຫຼັງຈາກການຕັດຈະຟື້ນຟູຊັ້ນ chromium oxide, ປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຂອງຂອບ.

ເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະ: MIG ສໍາລັບຄາບອນ, TIG ສໍາລັບສະແຕນເລດ

ການເຊື່ອມໂລຫະປະກອບການຕັດອົງປະກອບເຂົ້າໄປໃນກອບ shelf rigid. Gas Metal Arc Welding (GMAW/MIG) ແມ່ນຂະບວນການທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດໃນການວາງຊັ້ນວາງເຫຼັກກ້າຄາບອນ ເນື່ອງຈາກອັດຕາການຊຶມເຊື້ອສູງ, ການເຈາະເລິກ, ແລະຄວາມງ່າຍຂອງການອັດຕະໂນມັດ. ສໍາລັບຂໍ້ຕໍ່ຊັ້ນວາງແບບປົກກະຕິ - ເຊັ່ນ: ການຕິດຄາງໃສ່ທາງກົງຫຼືແຜ່ນພື້ນຖານການເຊື່ອມ - ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມຍາວຂອງຂາ 3mm ຫາ 6mm ແມ່ນພຽງພໍ. ໃຊ້ສາຍຟິວເລີ ER70S-6 ທີ່ມີອາຍແກັສປ້ອງກັນ 75% Ar/25% CO₂. ສໍາລັບຊັ້ນວາງສະແຕນເລດ, Gas Tungsten Arc Welding (GTAW/TIG) ແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມເພາະມັນຜະລິດການເຊື່ອມທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີ spatter ທີ່ຮັກສາຄວາມຕ້ານທານ corrosion. ໃຊ້ ER308L filler ສໍາລັບ 304 ໂລຫະພື້ນຖານ, ຫຼື ER316L ສໍາລັບ 316, ທີ່ມີໄສ້ argon ບໍລິສຸດແລະ back-purging ສໍາລັບຂໍ້ຕໍ່ penetration ຢ່າງເຕັມທີ່. ສໍາລັບການຜະລິດຊັ້ນວາງເຫຼັກກາກບອນທີ່ມີປະລິມານສູງ, ຈຸລັງການເຊື່ອມໂລຫະ ທີ່ມີການຕິດຕາມ seam ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ. ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​: ຫຼີກ​ເວັ້ນ​ການ undercut​, ຮັບ​ປະ​ກັນ​ຄວາມ​ຫນາ​ຄໍ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​, ແລະ​ປ້ອງ​ກັນ​ການ​ບິດ​ເບືອນ​ໂດຍ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ລໍາ​ດັບ​ແລະ​ການ​ເຊື່ອມ​ທີ່​ສົມ​ດູນ​. ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ, spatter ທັງຫມົດຕ້ອງໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍ, ແລະສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນ, ພື້ນທີ່ການເຊື່ອມຄວນຈະເປັນດິນກ້ຽງກ່ອນທີ່ຈະເຄືອບ. ສໍາລັບສະແຕນເລດ, ເອົາ tint ຄວາມຮ້ອນອອກດ້ວຍ gel pickling ຫຼືແປງກົນຈັກ (ໃຊ້ເຄື່ອງມືສະແຕນເລດເທົ່ານັ້ນ) ເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ crevice.

ການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວແລະການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ

ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ, ຊັ້ນວາງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປ້ອງກັນ rust, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຫຼືນອກ. ການເຄືອບຜົງ ແມ່ນການສໍາເລັດຮູບທີ່ນິຍົມຫຼາຍທີ່ສຸດ: ຫຼັງຈາກການຂັດຂັດກັບ SA 2.5, ຝຸ່ນ epoxy-polyester ຖືກນໍາໃຊ້ດ້ວຍໄຟຟ້າສະຖິດແລະປິ່ນປົວຢູ່ທີ່ 180-200 ° C, ຜະລິດຮູບເງົາແຂງ, ທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບແລະສານເຄມີທີ່ມີຢູ່ໃນສີ RAL ໃດ. ສໍາລັບຊັ້ນວາງທີ່ມີວຽກຫນັກຫຼືຊັ້ນວາງກາງແຈ້ງ, galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນ (HDG) ສະຫນອງການປົກປ້ອງສັງກະສີທີ່ເສຍສະລະດ້ວຍຊີວິດການບໍລິການ 20-50 ປີ. ສໍາລັບຊັ້ນວາງສະແຕນເລດ, passivation ຫຼື electropolishing ເສີມຂະຫຍາຍຊັ້ນ passive. ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບປະກອບມີການກວດສອບຂະຫນາດໂດຍໃຊ້ calipers ແລະ CMMs, ການກວດກາການເຊື່ອມໂລຫະຜ່ານການທົດສອບການເຈາະດ້ວຍສາຍຕາແລະການຍ້ອມສີ, ແລະການວັດແທກຄວາມຫນາຂອງເຄືອບດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກແມ່ເຫຼັກ. ແຕ່ລະຊັ້ນວາງຄວນໄດ້ຮັບການທົດສອບການໂຫຼດຕາມການອອກແບບສະເພາະ (ຕົວຢ່າງ: 500 ກິໂລຕໍ່ຊັ້ນວາງ). ໂດຍການລວມເອົາການຄັດເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມ, ການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນວຸດທິ, ແລະການສໍາເລັດຮູບທີ່ທົນທານ, fabricators ສົ່ງ shelving ເຫຼັກທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມປອດໄພ, ອາຍຸຍືນ, ແລະເປົ້າຫມາຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບສາງ, ກອງປະຊຸມ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມຂາຍຍ່ອຍ.