P355GH 16MO3 10CrMo9-10 12CrMo9-10 13CrMoV9-10 Сосуд под давлением котла Горячекатаная пластина из углеродистой стали

Обзор продукта

Мы поставляем полный ассортимент стальных листов для котлов и сосудов под давлением, соответствующих стандарту EN 10028-2, включая P355GH, 16Mo3, 10CrMo9-10, 12CrMo9-10 и 13CrMoV9-10. Эти горячекатаные листы предназначены для эксплуатации при повышенных температурах и обладают превосходным сопротивлением ползучести, жаропрочностью и превосходной свариваемостью. Они широко используются при изготовлении котлов, сосудов под давлением, теплообменников, реакторов и трубопроводных систем в энергетике, нефтехимической и атомной промышленности.

Стандарты и марки стали

Марка стали	Стандартный	Основные легирующие элементы	Типичная рабочая температура.	Характеристики
P355GH	ЭН 10028-2	C-Mn	≤ 400 °С	Обычная сталь для среднетемпературных сосудов под давлением
16Mo3	ЭН 10028-2	Мо	≤ 530 °С	Молибденовая сталь для повышенных температур
10CrMo9-10	ЭН 10028-2	Хром-Мо	≤ 580 °С	Жаропрочная хромомолибденовая сталь
12CrMo9-10	Техническое соглашение/таможня	Хром-Мо	~ 560–600 °С	Жаропрочная хромомолибденовая сталь (поставляется по взаимному техническому протоколу)
13CrMoV9-10	ЭН 10028-2	Cr-Mo-V	~ 580–600 °С	Жаропрочная сталь Cr-Mo-V с превосходным сопротивлением ползучести.

Химический состав

Марка стали	С	Си	Мин.	Р ≤	S ≤	Кр	Мо	В	Другие
P355GH	≤ 0,20	≤ 0,60	1,00–1,70	0.025	0.010	≤ 0,30	≤ 0,08	≤ 0,10	Ал ≥ 0,020; Н ≤ 0,012
16Mo3	0,12–0,20	≤ 0,35	0,40–0,90	0.025	0.010	≤ 0,30	0,25–0,35	-	Си ≤ 0,30; Ni ≤ 0,30
10CrMo9-10	0,08–0,14	≤ 0,50	0,30–0,70	0.025	0.010	2.00–2.50	0,90–1,10	-	Си ≤ 0,30; Ni ≤ 0,30
12CrMo9-10	По соглашению	По соглашению	По соглашению	0.025	0.010	2.00–3.00	0,90–1,20	≤ 0,05	По техническому протоколу
13CrMoV9-10	0,11–0,15	0,15–0,40	0,30–0,60	0.025	0.010	2.00–2.50	0,90–1,10	0,25–0,35	Си ≤ 0,30; Ni ≤ 0,30

Механические свойства

Марка стали	Предел прочности (МПа)	Предел текучести (МПа)	Удлинение (%)
P355GH	510–650	≥ 355	≥ 20
16Mo3	440–590	≥ 275	≥ 22
10CrMo9-10	480–630	≥ 280	≥ 20
12CrMo9-10	≥ 480	≥ 280	≥ 20
13CrMoV9-10	580–740	≥ 400	≥ 18

Размеры и допуски

Параметр	Диапазон
Толщина	3 мм – 250 мм (более толстые пластины доступны по запросу)
Ширина	1500 мм – 4200 мм
Длина	3000 мм – 18 000 мм
Толерантность	Согласно EN 10029, EN 10051 или ASTM A20/A6.
Краевое состояние	Фрезерованная кромка/обрезанная кромка/край, обработанный газом
Поверхностная обработка	Прокатанный, подвергнутый дробеструйной очистке и грунтованию или протравленный

Ключевые особенности продукта

• Производство стали высокой чистоты: низкий уровень P, низкий уровень S и контролируемое содержание газа (H, O, N) посредством рафинирования LF + VD/VOD.

• Превосходные характеристики при высоких температурах: доказанная прочность на разрыв при ползучести и структурная стабильность при длительной нагрузке при повышенных температурах.

• Превосходная свариваемость: конструкция с низким содержанием углерода и контролируемая прокаливаемость обеспечивают хорошие характеристики сварки при использовании традиционных процессов (SMAW, SAW, GMAW, FCAW).

• Точный контроль размеров: современные прокатные станы гарантируют жесткие допуски по толщине, ширине, длине и плоскостности.

• Доступно свойство Z-направления: для ответственных сварных конструкций по запросу могут поставляться пластины с пластичностью по всей толщине (Z15 / Z25 / Z35 согласно EN 10164).

• Полная отслеживаемость: на каждой пластине указан номер плавки, номер пластины, марка и стандарт; Выдаются сертификаты испытаний мельницы (EN 10204 3.1 или 3.2).