1,0 mm 1,2 mm SS201 kaltgewalzte Edelstahlspule

Produktionsprozess der Edelstahlspule:

• Rohstoffvorbereitung: Wählen Sie die Edelstahlrohstoffe aus, die den Anforderungen entsprechen, wie z. B. Eisen, Chrom, Nickel und andere Elemente der Zusammensetzung des Knüppels.

• Schmelzen: Schmelzen Sie die Rohstoffe in einen flüssigen Zustand und führen Sie eine Dekontaminations- und Raffinierungsbehandlung durch, um die Reinheit der Zusammensetzung sicherzustellen.

• Warmwalzen: Verwendung von Brammen (hauptsächlich Stranggussbarren) als Rohmaterial, die erhitzt und in Vorwalzwerken und Fertigwalzwerken zu Bändern verarbeitet werden. Das Warmband aus dem letzten Walzwerk des Fertigwalzwerks wird durch Laminarströmung auf eine eingestellte Temperatur abgekühlt und vom Haspel zu Spulen aufgewickelt.

• Kaltwalzen: Nachdem die warmgewalzten Stahlspulen gebeizt wurden, um die Oberflächenoxidhaut zu entfernen, gelangen sie zum Kaltwalzen in das Kaltwalzwerk, um die Größe weiter zu verfeinern und die Oberflächenqualität zu verbessern.

• Glühen: Durch eine Glühbehandlung werden innere Spannungen im Kaltwalzprozess beseitigt, die Zähigkeit des Materials und die Verarbeitungsleistung verbessert.

• Oberflächenbehandlung: durch Beizen, Polieren und andere Verfahren, um die Oxidhaut und Schadstoffe auf der Oberfläche der Edelstahlspule zu entfernen und eine glatte Oberfläche zu gewährleisten.

• Endbearbeitung: einschließlich Nivellieren, Richten, Scheren, Aufwickeln und anderer Prozesse, um sicherzustellen, dass das Produkt den Benutzeranforderungen entspricht.

Anwendungsgebiete von Edelstahlspulen:

• Architekturbereich: Wird für Gebäudefassaden, Vorhangfassaden, Dächer, Treppen, Geländer und andere Bauteile verwendet und ist wegen ihrer Schönheit und Korrosionsbeständigkeit beliebt.

• Automobilbau: Wird für Automobilkarosserien, Abgassysteme, Teile und Komponenten usw. verwendet, um die Sicherheit und Haltbarkeit von Automobilen zu verbessern.

• Küchengeschirr und Lebensmittelverarbeitung: Wird aufgrund seiner guten Hygieneleistung und Korrosionsbeständigkeit in Küchengeschirr, Geräten für die Lebensmittelverarbeitung usw. verwendet.

• Chemische Industrie: Wird bei der Herstellung von chemischen Lagertanks, Rohrleitungen, Reaktoren und anderen Geräten verwendet, die der Erosion chemischer korrosiver Substanzen standhalten können.

• Medizinische Geräte: werden aufgrund ihrer hervorragenden Hygieneeigenschaften und Korrosionsbeständigkeit in chirurgischen Instrumenten, medizinischen Geräten usw. verwendet.