Cewka ze stali nierdzewnej walcowanej na zimno 1,0 mm 1,2 mm SS201

Proces produkcji cewki ze stali nierdzewnej:

• Przygotowanie surowca: wybierz surowce ze stali nierdzewnej spełniające wymagania, takie jak żelazo, chrom, nikiel i inne elementy składu kęsa.

• Topienie: stopić surowce do stanu ciekłego i przeprowadzić obróbkę odkażającą i rafinującą, aby zapewnić czystość kompozycji.

• Walcowanie na gorąco: wykorzystanie kęsów (głównie kęsów do ciągłego odlewania) jako surowców, podgrzanie i przetworzenie w taśmy w walcowniach zgrubnych i walcarkach wykańczających. Gorąca taśma z ostatniego młyna walcarki wykańczającej jest schładzana do zadanej temperatury za pomocą przepływu laminarnego i zwijana w zwoje za pomocą zwijarki.

• Walcowanie na zimno: Po wytrawieniu zwojów stali walcowanej na gorąco w celu usunięcia warstwy tlenkowej z powierzchni, trafiają one do walcarki na zimno w celu walcowania na zimno w celu dalszego udoskonalenia rozmiaru i poprawy jakości powierzchni.

• Wyżarzanie: poprzez wyżarzanie mające na celu wyeliminowanie naprężeń wewnętrznych w procesie walcowania na zimno, poprawę wytrzymałości materiału i wydajności przetwarzania.

• Obróbka powierzchniowa: poprzez trawienie, polerowanie i inne procesy w celu usunięcia warstwy tlenkowej i zanieczyszczeń z powierzchni cewki ze stali nierdzewnej, aby zapewnić gładką powierzchnię.

• Wykańczanie: obejmujące poziomowanie, prostowanie, ścinanie, zwijanie i inne procesy mające na celu zapewnienie, że produkt spełnia wymagania użytkownika.

Obszary zastosowań cewek ze stali nierdzewnej:

• Dziedzina architektury: stosowana do elewacji budynków, ścian osłonowych, dachów, klatek schodowych, balustrad i innych elementów, preferowana ze względu na ich piękno i odporność na korozję.

• Produkcja samochodów: stosowana do karoserii samochodów, układów wydechowych, części i komponentów itp. w celu poprawy bezpieczeństwa i trwałości samochodów.

• Naczynia kuchenne i przetwórstwo spożywcze: Stosowane w przyborach kuchennych, sprzęcie do przetwarzania żywności itp. ze względu na dobre właściwości higieniczne i odporność na korozję.

• Przemysł chemiczny: stosowany do produkcji zbiorników do przechowywania chemikaliów, rurociągów, reaktorów i innego sprzętu, odpornych na erozję chemicznych substancji żrących.

• Sprzęt medyczny: stosowany w narzędziach chirurgicznych, sprzęcie medycznym itp. ze względu na doskonałe właściwości higieniczne i odporność na korozję.