Bobina de acero inoxidable en frío SS201 de 1,0 mm y 1,2 mm

Proceso de producción de bobinas de acero inoxidable:

• Preparación de materia prima: seleccionar las materias primas de acero inoxidable que cumplan con los requisitos, como hierro, cromo, níquel y otros elementos de la composición de la palanquilla.

• Fusión: fundir las materias primas en estado líquido y realizar un tratamiento de descontaminación y refinación para garantizar la pureza de la composición.

• Laminación en caliente: utilización de desbastes (principalmente palanquillas de colada continua) como materia prima, calentados y confeccionados en bandas mediante unidades de laminador de desbaste y de acabado. La banda caliente del último laminador del laminador de acabado se enfría a una temperatura determinada mediante flujo laminar y se enrolla en bobinas mediante la bobinadora.

• Laminación en frío: Después de que las bobinas de acero laminadas en caliente se decapan para eliminar la capa de óxido de la superficie, ingresan al laminador en frío para laminarlas en frío para refinar aún más el tamaño y mejorar la calidad de la superficie.

• Recocido: mediante tratamiento de recocido para eliminar la tensión interna en el proceso de laminación en frío, mejorar la tenacidad del material y el rendimiento del procesamiento.

• Tratamiento de superficie: mediante decapado, pulido y otros procesos, para eliminar la capa de óxido y los contaminantes de la superficie de la bobina de acero inoxidable, para garantizar una superficie lisa.

• Acabado: incluye nivelación, enderezamiento, corte, bobinado y otros procesos para garantizar que el producto cumpla con los requisitos del usuario.

Áreas de aplicación de bobinas de acero inoxidable:

• Campo arquitectónico: utilizado para la construcción de fachadas, muros cortina, techos, escaleras, barandillas y otros componentes, favorecidos por su belleza y resistencia a la corrosión.

• Fabricación de automóviles: se utiliza para carrocerías de automóviles, sistemas de escape, piezas y componentes, etc., para mejorar la seguridad y durabilidad de los automóviles.

• Utensilios de cocina y procesamiento de alimentos: Se utiliza en utensilios de cocina, equipos de procesamiento de alimentos, etc., debido a su buen desempeño higiénico y resistencia a la corrosión.

• Industria química: se utiliza en la fabricación de tanques de almacenamiento de productos químicos, tuberías, reactores y otros equipos, capaces de resistir la erosión de sustancias químicas corrosivas.

• Equipo médico: utilizado en instrumental quirúrgico, equipo médico, etc., debido a sus excelentes propiedades higiénicas y resistencia a la corrosión.