Kumparan Baja Tahan Karat Canai Dingin 1.0mm 1.2mm SS201

Proses produksi koil stainless steel:

• Persiapan bahan baku: pilih bahan baku baja tahan karat yang memenuhi persyaratan, seperti besi, kromium, nikel dan unsur lain dari komposisi billet.

• Peleburan: melelehkan bahan mentah menjadi cair, dan melakukan perawatan dekontaminasi dan pemurnian untuk memastikan kemurnian komposisi.

• Pengerolan panas: menggunakan pelat (terutama billet pengecoran kontinyu) sebagai bahan baku, dipanaskan dan dibuat menjadi strip dengan unit penggilingan seadanya dan unit penggilingan akhir. Strip panas dari gilingan terakhir gilingan penyelesaian didinginkan hingga suhu tertentu melalui aliran laminar dan digulung menjadi kumparan oleh koil.

• Penggulungan Dingin: Setelah kumparan baja canai panas diasamkan untuk menghilangkan kulit oksida permukaan, kumparan tersebut memasuki pabrik penggilingan dingin untuk penggulungan dingin untuk lebih menyempurnakan ukuran dan meningkatkan kualitas permukaan.

• Annealing: melalui perawatan anil untuk menghilangkan tekanan internal dalam proses pengerolan dingin, meningkatkan ketangguhan material dan kinerja pemrosesan.

• Perawatan permukaan: melalui proses pengawetan, pemolesan dan lainnya, untuk menghilangkan kulit oksida dan polutan pada permukaan kumparan baja tahan karat, untuk memastikan permukaan yang halus.

• Penyelesaian: termasuk proses perataan, pelurusan, pemotongan, penggulungan, dan proses lainnya untuk memastikan bahwa produk memenuhi kebutuhan pengguna.

Area aplikasi kumparan baja tahan karat:

• Bidang arsitektur: digunakan untuk fasad bangunan, dinding tirai, atap, tangga, pagar dan komponen lainnya, disukai karena keindahan dan ketahanannya terhadap korosi.

• Manufaktur mobil: digunakan untuk badan mobil, sistem pembuangan, suku cadang dan komponen, dll., untuk meningkatkan keamanan dan daya tahan mobil.

• Peralatan Dapur dan Pengolahan Makanan: Digunakan pada peralatan dapur, peralatan pengolahan makanan, dll., karena kinerja kebersihannya yang baik dan ketahanan terhadap korosi.

• Industri kimia: digunakan dalam pembuatan tangki penyimpanan bahan kimia, saluran pipa, reaktor dan peralatan lainnya, mampu menahan erosi zat kimia korosif.

• Peralatan medis: digunakan dalam instrumen bedah, peralatan medis, dll., karena sifat higienisnya yang sangat baik dan ketahanan terhadap korosi.