Als professionelles Metallbearbeitungsunternehmen mit umfassenden Verarbeitungsmöglichkeiten bieten wir Dienstleistungen an, die vom präzisen Laserschneiden und CNC-Biegen bis hin zu zertifizierten Schweiß- und Vollspektrum-Oberflächenbehandlungsprozessen reichen und so eine optimale Abstimmung zwischen ausgewähltem Flachstahl und Anwendungsanforderungen gewährleisten. Der Hauptunterschied zwischen Flachstäben aus Kohlenstoffstahl und Flachstäben aus Edelstahl liegt in ihrer chemischen Zusammensetzung und der daraus resultierenden Umweltbeständigkeit. Flachstäbe aus Kohlenstoffstahl (typische Sorten sind ASTM A36 oder 1018) bestehen hauptsächlich aus Eisen-Kohlenstoff-Legierungen, wobei der Kohlenstoffgehalt ihre Festigkeit und Härtbarkeit bestimmt. Dieses Material bietet eine hohe Zugfestigkeit, hervorragende Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit sowie eine erhebliche Kosteneffizienz. Seine größte Einschränkung liegt jedoch in der mangelnden inhärenten Korrosionsbeständigkeit. Wenn es Feuchtigkeit und Sauerstoff ausgesetzt wird, oxidiert der Eisengehalt leicht und bildet Rost, was für den langfristigen Einsatz in den meisten Umgebungen Schutzbeschichtungen erforderlich macht. Im Gegensatz dazu haben Flachstäbe aus rostfreiem Stahl einen Chromgehalt von mindestens 10,5 % (übliche Sorten wie 304 enthalten 18 % Chrom und 8 % Nickel, während 316 zusätzlich Molybdän enthält). Chrom bildet auf der Oberfläche eine selbstreparierende Chromoxid-Passivierungsschicht, die dem Material eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit, Fleckenbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit in verschiedenen atmosphärischen, chemischen und sanitären Umgebungen verleiht. Während bestimmte Kohlenstoffstähle möglicherweise höhere Endfestigkeiten erreichen, bietet Edelstahl trotz seiner höheren anfänglichen Materialkosten eine überlegene Kombination aus Festigkeit, Duktilität und Haltbarkeit in korrosiven Umgebungen.
Diese inhärenten Unterschiede führen jedes Material natürlich zu seinen am besten geeigneten industriellen Anwendungen. Flachstahl aus Kohlenstoffstahl dient als Hauptstütze für allgemeine Fertigungs- und Strukturanwendungen, bei denen Korrosion kein Hauptproblem darstellt oder durch Oberflächenbehandlungen kontrolliert werden kann. Zu den Hauptanwendungen gehören: Strukturverbindungsplatten (Winkelstahl), Montagehalterungen, Maschinenrahmen, Grundplatten, Verstärkungsbänder sowie die Herstellung von kundenspezifischen Werkzeugen, Vorrichtungen und Vorrichtungen. Im Bauwesen wird es für Traufwinkelstangen, seismische Aussteifungen und eingebettete Platten verwendet. Seine Schweißbarkeit und Formbarkeit machen es zur idealen Wahl für hochfeste Bauteile, die einen anschließenden Schutz durch Lackieren, Pulverbeschichten oder Feuerverzinken erfordern. Flachstangen aus Edelstahl sind jedoch speziell für korrosive Umgebungen reserviert, in denen Materialintegrität, Hygiene oder Ästhetik von entscheidender Bedeutung sind. Zu den Kernanwendungen zählen die Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung (Maschinenrahmen, Werkbänke und Stützstrukturen), architektonische Metallarbeiten (freiliegende Handläufe, Verkleidungs- und Verkleidungsstützen – besonders geeignet für Küstenregionen), chemische Ausrüstung (Halterungen und Stützen) und Schiffstechnik. Aufgrund seines Molybdängehalts ist die Sorte 316 für Anwendungen mit Meerwasser- oder Chloridbelastung unverzichtbar.
In unserer Anlage kommen für beide Materialien gemeinsame Verarbeitungsschritte zum Einsatz. Mit beiden kann auf CNC-Abkantpressen ein präzises Biegen erreicht werden, aber geglühter Edelstahl (z. B. Güteklasse 304) bietet eine überlegene Duktilität und ermöglicht Biegeradien, die näher an den Dickengrenzen liegen. Kohlenstoffstahl kann problemlos mit effizientem Metall-Schutzgasschweißen (GMAW/MIG) geschweißt werden. Um die Korrosionsbeständigkeit aufrechtzuerhalten, erfordert das Schweißen von Edelstahl einen verfeinerten Prozess, der typischerweise das Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen (GTAW/TIG) mit kompatiblen Füllmetallen (z. B. ER308-Schweißdraht für Edelstahl 304) und eine strenge Kontrolle der Wärmezufuhr verwendet. Für die Oberflächenbehandlung erfordern und verwenden Kohlenstoffstahlkomponenten fast überall Schutzbeschichtungen, einschließlich hochwertiger industrieller Spritzverfahren nach dem Sandstrahlen, Pulverbeschichten oder Feuerverzinken. Während Edelstahlkomponenten häufig ihre natürliche Oberfläche behalten, um ihre Ästhetik hervorzuheben, können sie durch Passivierung (eine chemische Behandlung, die die passivierte Oxidschicht verstärkt) oder Elektropolieren auch überragende Glätte, Sauberkeit und Glanz erzielen.
