Као професионална компанија за производњу метала са свеобухватним могућностима обраде, нудимо услуге у распону од прецизног ласерског сечења и ЦНЦ савијања до сертификованог заваривања и процеса површинске обраде пуног спектра, обезбеђујући оптимално усклађивање између одабраног равног челика и захтева примене. Основна разлика између равне шипке од угљеничног челика и равне шипке од нерђајућег челика лежи у њиховом хемијском саставу и резултујућој отпорности на животну средину. Плосне шипке од угљеничног челика (типичне класе укључују АСТМ А36 или 1018) се првенствено састоје од легура гвожђа и угљеника, при чему садржај угљеника одређује њихову снагу и отврдљивост. Овај материјал нуди високу затезну чврстоћу, одличну обрадивост и заварљивост и значајну исплативост. Међутим, његово примарно ограничење лежи у недостатку инхерентне отпорности на корозију. Када је изложен влази и кисеонику, садржај гвожђа лако оксидира и формира рђу, што захтева заштитне премазе за дуготрајну употребу у већини окружења. Насупрот томе, равне шипке од нерђајућег челика су дефинисане садржајем хрома од најмање 10,5% (обични типови као што је 304 садрже 18% хрома и 8% никла, док 316 додатно садржи молибден). Хром формира самопоправљајући пасивизирајући слој хром-оксида на површини, дајући материјалу изузетну отпорност на корозију, отпорност на мрље и отпорност на оксидацију у различитим атмосферским, хемијским и санитарним окружењима. Док одређени угљенични челици могу постићи већу крајњу чврстоћу, нерђајући челик нуди супериорну комбинацију чврстоће, дуктилности и издржљивости у корозивним срединама, упркос већој почетној цени материјала.
Ове инхерентне разлике природно воде сваки материјал ка његовим најпогоднијим индустријским применама. Равна шипка од угљеничног челика служи као ослонац у општој производњи и конструкцијским апликацијама, где корозија није примарна брига или се може контролисати површинским третманима. Кључне употребе укључују: структурне спојне плоче (угаони челик), монтажне конзоле, оквире машина, основне плоче, траке за ојачање и производњу прилагођених алата, учвршћења и шаблона. У грађевинарству се користи за угаоне шипке надстрешнице, сеизмичка учвршћења и уграђене плоче. Његова заварљивост и могућност обликовања чине га идеалним избором за компоненте високе чврстоће које захтевају накнадну заштиту кроз фарбање, премазивање прахом или топло цинковање. Равна шипка од нерђајућег челика је, међутим, посебно резервисана за корозивна окружења где су интегритет материјала, хигијена или естетика критични. Основне примене обухватају прераду хране и пића (оквири машина, радни столови и потпорне структуре), архитектонску металну конструкцију (изложени рукохвати, украси и носачи за облоге—посебно погодно за приобалне регионе), хемијску опрему (носачи и подупирачи) и поморски инжењеринг. Класа 316, због свог садржаја молибдена, неопходна је у апликацијама које укључују излагање морској води или хлоридима.
Наш објекат користи заједничке кораке обраде за оба материјала. Оба могу постићи прецизно савијање на ЦНЦ прес кочницама, али жарени нерђајући челик (као што је разред 304) нуди супериорну дуктилност, омогућавајући радијусе савијања ближе границама дебљине. Угљенични челик се може лако заварити коришћењем ефикасног електролучног заваривања метала (ГМАВ/МИГ). Да би се одржала отпорност на корозију, заваривање нерђајућег челика захтева префињенији процес, обично користећи заваривање гасом волфрамовог лука (ГТАВ/ТИГ) са компатибилним металима за пуњење (нпр. ЕР308 жица за заваривање за нерђајући челик 304) и строгу контролу уноса топлоте. пескарење, прашкасто премазивање или процеси топлог цинковања. Док компоненте од нерђајућег челика често задржавају своју природну површину како би истакле своју естетску привлачност, оне такође могу постићи врхунску глаткоћу, чистоћу и сјај путем пасивизације (хемијски третман који побољшава слој пасивираног оксида) или електрополирања.
