Kot podjetje za profesionalno proizvodnjo kovin z obsežnimi zmogljivostmi obdelave ponujamo storitve, ki segajo od natančnega laserskega rezanja in CNC krivljenja do certificiranega varjenja in postopkov površinske obdelave celotnega spektra, kar zagotavlja optimalno ujemanje med izbranim ravnim jeklom in zahtevami uporabe. Glavna razlika med ploščato palico iz ogljikovega jekla in ploščato palico iz nerjavečega jekla je v njuni kemični sestavi in posledični odpornosti na okolje. Ravne palice iz ogljikovega jekla (tipični razredi vključujejo ASTM A36 ali 1018) so v glavnem sestavljene iz zlitin železa in ogljika, pri čemer vsebnost ogljika določa njihovo trdnost in kaljivost. Ta material nudi visoko natezno trdnost, odlično obdelovalnost in varljivost ter znatno stroškovno učinkovitost. Vendar pa je njegova glavna omejitev pomanjkanje inherentne odpornosti proti koroziji. Ko je izpostavljena vlagi in kisiku, vsebnost železa hitro oksidira in tvori rjo, zaradi česar so potrebni zaščitni premazi za dolgotrajno uporabo v večini okolij. V nasprotju s tem so ploščate palice iz nerjavečega jekla opredeljene z vsebnostjo kroma najmanj 10,5 % (običajni razredi, kot je 304, vsebujejo 18 % kroma in 8 % niklja, medtem ko 316 dodatno vključuje molibden). Krom na površini tvori samopopravljajočo pasivno plast kromovega oksida, ki daje materialu izjemno odpornost proti koroziji, madežem in oksidacijo v različnih atmosferskih, kemičnih in sanitarnih okoljih. Medtem ko lahko nekatera ogljikova jekla dosežejo višje končne trdnosti, ponuja nerjavno jeklo vrhunsko kombinacijo trdnosti, duktilnosti in vzdržljivosti v korozivnih okoljih, kljub višjim začetnim stroškom materiala.
Te inherentne razlike seveda vodijo vsak material k njegovi najprimernejši industrijski uporabi. Ravna palica iz ogljikovega jekla služi kot steber pri splošni izdelavi in strukturnih aplikacijah, kjer korozija ni glavna skrb ali jo je mogoče nadzorovati s površinsko obdelavo. Ključne uporabe vključujejo: strukturne povezovalne plošče (kotno jeklo), montažne konzole, okvirje strojev, osnovne plošče, ojačitvene trakove in izdelavo orodij po meri, vpenjal in šablon. V gradbeništvu se uporablja za kotnike napuščev, protipotresne opornice in vgradne plošče. Zaradi zmožnosti varjenja in oblikovanja je idealna izbira za komponente visoke trdnosti, ki zahtevajo naknadno zaščito z barvanjem, praškastim lakiranjem ali vročim cinkanjem. Ravna palica iz nerjavečega jekla pa je posebej rezervirana za korozivna okolja, kjer so celovitost materiala, higiena ali estetika kritični. Glavne aplikacije obsegajo predelavo hrane in pijače (ogrodje strojev, delovne mize in podporne strukture), arhitekturne kovinske konstrukcije (izpostavljene ograje, obloge in podpore za obloge – še posebej primerne za obalne regije), kemično opremo (nosilci in podpore) in pomorski inženiring. Stopnja 316 je zaradi vsebnosti molibdena nepogrešljiva pri aplikacijah, ki vključujejo izpostavljenost morski vodi ali kloridom.
Naš obrat uporablja skupne korake obdelave za oba materiala. Oba lahko dosežeta natančno upogibanje na CNC stiskalnicah, vendar žarjeno nerjavno jeklo (kot je razred 304) nudi vrhunsko duktilnost, kar omogoča radije upogibanja bližje mejam debeline. Ogljikovo jeklo je mogoče enostavno variti z učinkovitim plinskim obločnim varjenjem (GMAW/MIG). Za ohranitev odpornosti proti koroziji varjenje nerjavnega jekla zahteva bolj izpopolnjen postopek, ki običajno uporablja obločno varjenje s plinskim volframom (GTAW/TIG) z združljivimi dodajnimi kovinami (npr. varilna žica ER308 za nerjavno jeklo 304) in strog nadzor dovoda toplote. Za površinsko obdelavo komponente iz ogljikovega jekla skoraj povsod zahtevajo in uporabljajo zaščitne premaze, vključno z visokokakovostnim industrijskim brizganjem po peskanju, prašno lakiranje ali postopke vročega cinkanja. Medtem ko komponente iz nerjavečega jekla pogosto ohranijo svojo naravno površino, da poudarijo svojo estetsko privlačnost, lahko dosežejo tudi vrhunsko gladkost, čistost in sijaj s pasivacijo (kemična obdelava, ki izboljša pasivizirano oksidno plast) ali elektropoliranjem.
