Jako profesjonalna firma zajmująca się obróbką metali, posiadająca wszechstronne możliwości obróbki, oferujemy usługi począwszy od precyzyjnego cięcia laserowego i gięcia CNC po certyfikowane procesy spawania i kompleksowej obróbki powierzchni, zapewniając optymalne dopasowanie wybranej stali płaskiej do wymagań aplikacji. Podstawowa różnica między płaskownikami ze stali węglowej a płaskownikami ze stali nierdzewnej polega na ich składzie chemicznym i wynikającej z tego odporności na środowisko. Płaskowniki ze stali węglowej (typowe gatunki to ASTM A36 lub 1018) składają się głównie ze stopów żelaza z węglem, a zawartość węgla określa ich wytrzymałość i hartowność. Materiał ten oferuje wysoką wytrzymałość na rozciąganie, doskonałą obrabialność i spawalność, a także znaczną opłacalność. Jednak jego głównym ograniczeniem jest brak naturalnej odporności na korozję. Pod wpływem wilgoci i tlenu żelazo łatwo utlenia się, tworząc rdzę, co wymaga powłok ochronnych do długotrwałego stosowania w większości środowisk. Natomiast płaskowniki ze stali nierdzewnej charakteryzują się zawartością chromu wynoszącą co najmniej 10,5% (typowe gatunki, takie jak 304 zawierają 18% chromu i 8% niklu, podczas gdy 316 zawiera dodatkowo molibden). Chrom tworzy na powierzchni samonaprawiającą się warstwę pasywacyjną tlenku chromu, nadającą materiałowi wyjątkową odporność na korozję, plamienie i utlenianie w różnorodnych środowiskach atmosferycznych, chemicznych i sanitarnych. Chociaż niektóre stale węglowe mogą osiągać wyższą wytrzymałość końcową, stal nierdzewna oferuje doskonałą kombinację wytrzymałości, plastyczności i trwałości w środowiskach korozyjnych, pomimo wyższego początkowego kosztu materiału.
Te nieodłączne różnice w naturalny sposób kierują każdy materiał w stronę jego najbardziej odpowiednich zastosowań przemysłowych. Płaskownik ze stali węglowej służy jako podstawa w ogólnych zastosowaniach produkcyjnych i konstrukcyjnych, gdzie korozja nie jest głównym problemem lub można ją kontrolować poprzez obróbkę powierzchni. Kluczowe zastosowania obejmują: konstrukcyjne płyty łączące (stal kątowa), wsporniki montażowe, ramy maszyn, płyty podstawy, pasy wzmacniające oraz produkcję niestandardowych narzędzi, osprzętu i przyrządów. W budownictwie stosuje się go do kątowników okapowych, stężeń sejsmicznych i płyt osadzonych. Jego spawalność i odkształcalność sprawiają, że jest to idealny wybór do elementów o wysokiej wytrzymałości, wymagających późniejszej ochrony poprzez malowanie, malowanie proszkowe lub cynkowanie ogniowe. Jednakże płaskownik ze stali nierdzewnej jest zarezerwowany specjalnie dla środowisk korozyjnych, w których integralność materiału, higiena lub estetyka mają kluczowe znaczenie. Podstawowe zastosowania obejmują przetwórstwo żywności i napojów (ramy maszyn, stoły warsztatowe i konstrukcje wsporcze), architektoniczną obróbkę metali (odsłonięte poręcze, listwy wykończeniowe i wsporniki okładzin – szczególnie odpowiednie dla regionów przybrzeżnych), sprzęt chemiczny (wsporniki i podpory) oraz inżynierię morską. Klasa 316, ze względu na zawartość molibdenu, jest niezastąpiona w zastosowaniach, w których występuje narażenie na działanie wody morskiej lub chlorków.
W naszym zakładzie stosujemy wspólne etapy przetwarzania obu materiałów. Obydwa umożliwiają precyzyjne gięcie na prasach krawędziowych CNC, ale wyżarzana stal nierdzewna (taka jak klasa 304) zapewnia doskonałą ciągliwość, umożliwiając promienie gięcia bliższe granicom grubości. Stal węglową można łatwo spawać za pomocą wydajnego spawania łukiem gazowym (GMAW/MIG). Aby zachować odporność na korozję, spawanie stali nierdzewnej wymaga bardziej wyrafinowanego procesu, zwykle wykorzystującego spawanie łukiem wolframowym w gazie (GTAW/TIG) z kompatybilnymi metalami dodatkowymi (np. drut spawalniczy ER308 do stali nierdzewnej 304) i ścisłą kontrolę dopływu ciepła. Do obróbki powierzchni elementy ze stali węglowej niemal powszechnie wymagają i wykorzystują powłoki ochronne, w tym wysokiej jakości natryskiwanie przemysłowe po piaskowaniu, malowaniu proszkowym lub procesach cynkowania ogniowego. Chociaż elementy ze stali nierdzewnej często zachowują swoją naturalną powierzchnię, aby podkreślić ich estetykę, można je również osiągnąć doskonałą gładkość, czystość i połysk poprzez pasywację (obróbkę chemiczną wzmacniającą pasywowaną warstwę tlenku) lub elektropolerowanie.
