総合的な加工能力を備えた金属加工のプロ企業として、当社は精密レーザー切断やCNC曲げから認定溶接やフルスペクトルの表面処理プロセスに至るまでのサービスを提供し、選択された平鋼と用途要件の最適なマッチングを保証します。炭素鋼フラットバーとステンレス鋼フラットバーの主な違いは、その化学組成とその結果として生じる耐環境性にあります。炭素鋼フラットバー (代表的なグレードには ASTM A36 または 1018 など) は主に鉄と炭素の合金で構成されており、炭素含有量によって強度と焼入れ性が決まります。この材料は、高い引張強度、優れた機械加工性と溶接性、および大幅なコスト効率を提供します。しかし、その主な制限は、固有の耐食性の欠如にあります。湿気や酸素にさらされると、鉄分が容易に酸化して錆が発生するため、ほとんどの環境で長期使用するには保護コーティングが必要です。対照的に、ステンレス鋼のフラットバーは少なくとも 10.5% のクロム含有量によって定義されます (304 などの一般的なグレードには 18% のクロムと 8% のニッケルが含まれていますが、316 にはさらにモリブデンが含まれています)。クロムは、表面に自己修復性の酸化クロム不動態層を形成し、さまざまな大気環境、化学環境、衛生環境において優れた耐食性、耐汚染性、耐酸化性を材料に与えます。特定の炭素鋼はより高い極限強度を実現する可能性がありますが、ステンレス鋼は、初期の材料コストが高いにもかかわらず、腐食環境における強度、延性、耐久性の優れた組み合わせを提供します。
これらの固有の違いにより、各材料が最適な産業用途に自然に導かれます。炭素鋼フラットバーは、腐食が主な懸念事項ではない、または表面処理によって制御できる一般的な製造および構造用途で主力として機能します。主な用途には、構造接続プレート (山形鋼)、取り付けブラケット、機械フレーム、ベース プレート、補強ストラップ、カスタム ツール、固定具、ジグの製造が含まれます。建築では軒角桟、耐震ブレース、埋込板などに使用されます。その溶接性と成形性により、その後の塗装、粉体塗装、または溶融亜鉛めっきによる保護が必要な高強度コンポーネントに理想的な選択肢となります。ただし、ステンレス鋼のフラットバーは、材料の完全性、衛生、または美観が重要な腐食環境用に特に予約されています。主な用途は、食品および飲料の加工 (機械フレーム、作業台、および支持構造)、建築金属加工 (露出した手すり、トリム、および被覆支持体、特に沿岸地域に適しています)、化学装置 (ブラケットおよび支持体)、および海洋工学に及びます。グレード 316 はモリブデンを含有しているため、海水や塩化物にさらされる用途には不可欠です。
当社の施設では、両方の材料に共通の処理ステップを採用しています。どちらも CNC プレス ブレーキで正確な曲げを実現できますが、焼きなましたステンレス鋼 (グレード 304 など) は優れた延性を備え、厚さの制限に近い曲げ半径を実現できます。炭素鋼は、効率的なガスメタルアーク溶接 (GMAW/MIG) を使用して簡単に溶接できます。耐食性を維持するために、ステンレス鋼の溶接には、より洗練されたプロセスが必要です。通常は、適合する溶加材 (例: 304 ステンレス鋼の ER308 溶接ワイヤ) を使用したガスタングステン アーク溶接 (GTAW/TIG) と入熱の厳密な制御が採用されています。表面処理については、炭素鋼コンポーネントはほぼ例外なく、サンドブラスト、粉体塗装、溶融亜鉛めっき後の高品質工業用スプレーなどの保護コーティングが必要であり、利用されています。ステンレス鋼部品は、美的魅力を強調するために自然な表面を保持することがよくありますが、不動態化 (不動態化された酸化物層を強化する化学処理) や電解研磨によって、優れた平滑性、清浄度、光沢を実現することもできます。
