Як професійна компанія з виробництва металу з широкими можливостями обробки, ми пропонуємо послуги, починаючи від точного лазерного різання та згинання з ЧПК до сертифікованого зварювання та повного спектру процесів обробки поверхні, забезпечуючи оптимальну відповідність між вибраною плоскою сталлю та вимогами застосування. Основна відмінність між плоским прутом з вуглецевої сталі та плоским прутом з нержавіючої сталі полягає в їхньому хімічному складі та стійкості до навколишнього середовища. Плоскі прутки з вуглецевої сталі (типові марки включають ASTM A36 або 1018) переважно складаються із залізовуглецевих сплавів, причому вміст вуглецю визначає їхню міцність і здатність до загартування. Цей матеріал має високу міцність на розрив, відмінну оброблюваність і зварюваність, а також значну економічну ефективність. Однак його основним обмеженням є відсутність внутрішньої стійкості до корозії. Під впливом вологи та кисню вміст заліза легко окислюється з утворенням іржі, що вимагає захисних покриттів для тривалого використання в більшості середовищ. Навпаки, плоскі прутки з нержавіючої сталі мають вміст хрому щонайменше 10,5% (звичайні сорти, такі як 304, містять 18% хрому та 8% нікелю, тоді як 316 додатково містить молібден). Хром утворює самовідновлюваний пасивуючий шар оксиду хрому на поверхні, що надає матеріалу виняткову стійкість до корозії, плям і окислення в різних атмосферних, хімічних і санітарних середовищах. У той час як деякі вуглецеві сталі можуть досягати вищої кінцевої міцності, нержавіюча сталь пропонує чудове поєднання міцності, пластичності та довговічності в корозійних середовищах, незважаючи на вищу початкову вартість матеріалу.
Ці притаманні відмінності природним чином спрямовують кожен матеріал до найбільш прийнятного промислового застосування. Плоский стрижень з вуглецевої сталі служить основою для загального виготовлення та конструкцій, де корозія не є основною проблемою або її можна контролювати за допомогою обробки поверхні. Основні сфери використання включають: конструктивні з’єднувальні пластини (кутова сталь), монтажні кронштейни, рами машин, опорні плити, підсилювальні стрічки, а також виготовлення спеціальних інструментів, пристосувань і пристосувань. У будівництві він використовується для карнизних куточків, сейсмічних кріплень і закладних плит. Його здатність до зварювання та формування робить його ідеальним вибором для високоміцних компонентів, які потребують подальшого захисту за допомогою фарбування, порошкового покриття або гарячого цинкування. Однак плоска шина з нержавіючої сталі спеціально призначена для корозійних середовищ, де цілісність матеріалу, гігієна чи естетика є критичними. Основні сфери застосування охоплюють обробку харчових продуктів і напоїв (рами машин, робочі столи та опорні конструкції), архітектурні металоконструкції (відкриті поручні, оздоблення та опори для облицювання — особливо підходить для прибережних регіонів), хімічне обладнання (кронштейни та опори) та морське будівництво. Завдяки вмісту молібдену клас 316 є незамінним у застосуваннях, пов’язаних із впливом морської води або хлоридів.
На нашому підприємстві використовуються загальні етапи обробки обох матеріалів. Обидва можуть досягати точного згинання на пресах з ЧПК, але відпалена нержавіюча сталь (така як Grade 304) забезпечує чудову пластичність, дозволяючи радіуси згинання наближатися до меж товщини. Вуглецеву сталь можна легко зварювати за допомогою ефективного газового дугового зварювання (GMAW/MIG). Щоб підтримувати корозійну стійкість, зварювання нержавіючої сталі потребує більш вдосконаленого процесу, зазвичай із застосуванням дугового зварювання в газі вольфраму (GTAW/TIG) із сумісними присадними металами (наприклад, зварювальний дріт ER308 для нержавіючої сталі 304) і суворого контролю підведення тепла. Для обробки поверхні компоненти з вуглецевої сталі майже повсюдно потребують і використовують захисні покриття, включаючи високоякісне промислове напилення після піскоструминної обробки, порошкове покриття або процеси гарячого цинкування. Хоча компоненти з нержавіючої сталі часто зберігають свою природну поверхню, щоб підкреслити свою естетичну привабливість, вони також можуть досягти чудової гладкості, чистоти та блиску за допомогою пасивації (хімічна обробка, яка покращує пасивований оксидний шар) або електрополірування.
