Gängige Größen auf Lager, Sondergrößen müssen neu produziert werden. Kann auf Größe und Form zugeschnitten werden.
EMERSONMETAL
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| Parameter | Fähigkeit |
| Plattendickenbereich | 6mm – 300mm |
| Maximaler Arbeitsumschlag | 4.000 mm × 2.000 mm × 800 mm |
| CNC-Frästoleranz | ±0,02 mm – ±0,05 mm |
| CNC-Bohrtoleranz | ±0,05 mm (Position), H7–H9 (Loch) |
| Notenkategorie | Typische Noten |
| Struktureller Kohlenstoffstahl | Q235B, Q345B, S235JR, S355JR, ASTM A36 |
| Verschleißfeste Platte | NM400, NM500, Hardox 400/450/500 |
| Platte aus legiertem Stahl | 4140, 4340, 42CrMo4 |
| Edelstahlplatte | 304, 316, 2205 |
| Formen- und Werkzeugstahl | P20, 718, 1.2311 |
F: Was ist der Unterschied zwischen Plattenbearbeitung und Blechbearbeitung?
A: Bei der Plattenbearbeitung wird Material von dicken Stahlplatten (normalerweise 6 mm und mehr) mit Fräsern, Bohrern und Bohrwerkzeugen entfernt, um präzise Abmessungen zu erzielen. Bei der Blechbearbeitung werden hauptsächlich dünne Materialien geschnitten und gebogen. Wenn Ihr Teil präzise Bohrungen, gefräste Taschen oder eine hohe Ebenheit bei Material mit einer Dicke von mehr als 6 mm erfordert, ist die Plattenbearbeitung das richtige Verfahren.
F: Kann man gehärtete Stahlplatten bearbeiten oder muss sie vor der Wärmebehandlung bearbeitet werden?
A: Wir bearbeiten Bleche in beiden Zuständen. Die meisten Kohlenstoff- und Legierungsplatten werden im gewalzten oder normalisierten Zustand bearbeitet und anschließend bei Bedarf wärmebehandelt. Für verschleißfeste Sorten, die bereits abgeschreckt geliefert werden (z. B. NM500 mit 450–550 HB), verwenden wir spezielle Keramik- und CBN-Werkzeuge zur Bearbeitung von Profilen und Löchern. Basierend auf Ihren Härteanforderungen empfehlen wir Ihnen die kostengünstigste Route.
F: Wie verhindern Sie Verformungen bei der Bearbeitung großer, dünner Platten?
A: Bei Blechen mit einer Dicke zwischen 6 mm und 20 mm wird die Verformung durch strategische Bearbeitungssequenzen (symmetrischer Materialabtrag), Vakuumspannvorrichtung und Spannungsarmglühen vor der Endbearbeitung bewältigt. Bei sehr großen dünnen Blechen empfehlen wir möglicherweise, beim Schruppen einen Versteifungssteg zu belassen und ihn erst in den letzten Durchgängen zu entfernen.