Tööstusliku metalli valmistamise valdkonnas ulatub süsinikterasest plaadi ja terasplaadi eristamine palju kaugemale lihtsast paksuse mõõtmisest; see määrab põhimõtteliselt materjali käitumuslikud omadused, rakendatavad töötlemismeetodid ja lõplikud kasutusvaldkonnad. Terasplaatide klassifikatsioonis liigitatakse tavaliselt 1,5–6 millimeetrit paksused materjalid õhukeste plaatidena, terasplaadid aga paksusega 6–150 millimeetrit ja võivad erirakenduste puhul isegi suurema paksuseni jõuda. Lehtterasest toodetakse tavaliselt pidevvaltsitud rullide pikkuseks lõikamise teel, samas kui plaatterasest kasutatakse plaatide lõikamiseks peamiselt nelja kõrget valtspinki. See protsess võimaldab plaatterase jaoks vajalikku paksust oluliselt vähendada ja paksust täpselt reguleerida. Paksuse vahemik mõjutab otseselt vormitavust, keevitussoojussisendi nõudeid ja järgnevaks töötlemiseks vajalikke mehaanilisi jõude. Järelikult on mõõtmete spetsifikatsioonid süsinikterasest plaatide projektide puhul kõige kriitilisemad.
Üldiste konstruktsioonirakenduste puhul, mis hõlmavad nii õhukeste kui ka paksude plaatide kategooriaid, jääb ASTM A36 kõige laiemalt määratletud klassiks. Minimaalse voolavuspiiriga 250 MPa (36 kpsi) pakub see suurepärast keevitatavust ja vormitavust, muutes selle sobivaks stsenaariumide jaoks alates kergetest korpustest kuni raskete konstruktsioonikarkassideni. Keeruliste painutus- ja stantsimisprotsesside jaoks lehtrakendustes, mis nõuavad paremat vormitavust, pakuvad madala süsinikusisaldusega klassid nagu 1008 ja 1010 suurepärast plastilisust ja stabiilseid vormimisomadusi. Sisaldavad tavaliselt vähem kui 0,10% süsinikku, takistavad need külmtöötlemisel pragunemist, tagades samas suurepärase reageerimisvõime. Keskmise süsinikusisaldusega terasplaadid (nt klass 1045 süsinikusisaldusega ligikaudu 0,45%) sobivad rakendusteks, mis nõuavad valtsitud olekus suuremat tugevust ja kulumiskindlust. Kuid nende elastsus on madala süsinikusisaldusega klassidega võrreldes piiratum, mis võib piirata vormimistoiminguid. Surveanumate ja krüogeensete hooldusrakenduste jaoks pakuvad ASTM A516 klassid 55–70 suurepärast sälkukindlust. Nende paksusvahemik – 205 mm kõrgtugevate klasside puhul 305 mm klassi 55 puhul – teeb neist kriitilise tähtsusega materjali komponentide tootmisel energia-, keemiatöötlemis- ja tööstusseadmete sektorites. Kõrgtugevad madala legeeritud terased (HSLA), nagu ASTM A572 klass 50, võimaldavad kergeid konstruktsioone rasketes seadmetes, sillaehituses ja transpordirakendustes. Äärmuslike kulumiskindlusnõuete jaoks valitakse klassid AR400, AR450 ja AR500.
Süsinikterasest plaatide töötlemismeetodid varieeruvad oluliselt olenevalt paksuse klassifikatsioonist: õhukesed plaadid sobivad laiemale hulgale kiiretele täppisvormimisoperatsioonidele, samas kui paksud plaadid nõuavad tugevamaid seadmeid ja põhimõtteliselt erinevaid tootmisprotsesse. Õhukeste plaatide puhul kasutatakse laserlõikamismasinaid peamiselt lõikamiseks. Nende eelised hõlmavad järgmist: servade kvaliteedi tagamine paksusega alla 25 millimeetri, säilitades samal ajal ±0,1 millimeetrise täpsuse, toetades seeläbi keerulisi konstruktsioone. Lõikamisjärgsed õhukesed plaadid lähevad täpsete ja korratavate vormimisoperatsioonide jaoks edasi painutusmasina protsessi. Madala süsinikusisaldusega teraslehtedele omane elastsus võimaldab väikest painderaadiust ja keerulisi mitme painde geomeetriaid, mis on kriitilise tähtsusega korpuse, šassii komponentide ja täppisklambrite valmistamisel. Lehtmetalli keevitamine nõuab ranget kuumuse kontrolli, et vältida läbipõlemist ja moonutusi. Üle 25 millimeetri paksuste plaatide puhul on vajalik märkimisväärne paindevõime. Äärmiselt paksude sektsioonide ja suurte painderaadiuste puhul kasutatakse kolmerullilist painutussüsteemi. See süsteem tekitab tohutu rõhu, mis on vajalik materjalide deformeerimiseks 100 millimeetrit või rohkem.
