산업용 금속 제조 영역에서 탄소강판과 강판의 구별은 단순한 두께 측정 그 이상입니다. 이는 재료의 거동 특성, 적용 가능한 가공 기술 및 궁극적인 적용 영역을 근본적으로 결정합니다. 강판 분류는 일반적으로 두께가 1.5mm에서 6mm에 이르는 재료를 얇은 판으로 분류하는 반면, 강판은 6mm에서 150mm까지의 두께를 포함하며 특수 용도에서는 더 큰 두께에 도달할 수도 있습니다. 강판은 일반적으로 연속 압연 코일을 길이에 맞게 절단하여 생산되는 반면, 강판은 주로 슬래브 슬리팅을 위해 4단 압연기를 사용합니다. 이 공정을 통해 후판강에 요구되는 획기적인 두께 감소와 정밀한 두께 제어가 가능해졌습니다. 두께 범위는 성형성, 용접 열 입력 요구 사항 및 후속 가공에 필요한 기계적 힘에 직접적인 영향을 미칩니다. 결과적으로 치수 사양은 탄소강판 프로젝트에서 가장 중요한 고려 사항입니다.
얇은 판과 두꺼운 판 범주에 걸친 일반 구조 응용 분야의 경우 ASTM A36이 가장 널리 지정된 등급으로 남아 있습니다. 250MPa(36kpsi)의 최소 항복 강도를 갖춘 이 제품은 뛰어난 용접성과 성형성을 제공하므로 경량 인클로저부터 견고한 구조 프레임워크에 이르기까지 다양한 시나리오에 적합합니다. 향상된 성형성을 요구하는 시트 응용 분야의 복잡한 굽힘 및 스탬핑 공정의 경우 1008 및 1010과 같은 저탄소 등급은 우수한 연성과 안정적인 성형 특성을 제공합니다. 일반적으로 0.10% 미만의 탄소를 함유하고 있어 냉간 가공 중에 균열이 발생하지 않으며 뛰어난 반응성을 제공합니다. 중탄소 강판(예: 탄소 함량이 약 0.45%인 Grade 1045)은 압연 상태에서 더 높은 강도와 내마모성을 요구하는 용도에 적합합니다. 그러나 연성은 저탄소 등급에 비해 더 제한되어 성형 작업을 제한할 수 있습니다. 압력 용기 및 극저온 서비스 응용 분야의 경우 ASTM A516 등급 55~70은 우수한 노치 인성을 제공합니다. 고강도 등급의 경우 205mm부터 등급 55의 경우 305mm까지 두께 범위가 넓어 에너지, 화학 처리 및 산업 장비 분야의 부품 제조에 중요한 소재입니다. ASTM A572 Grade 50과 같은 고강도 저합금강(HSLA)을 사용하면 중장비, 교량 건설, 운송 분야에서 경량 설계가 가능합니다. 극한의 내마모성을 요구하는 경우 AR400, AR450 및 AR500 등급이 선택됩니다.
탄소강판의 가공 방법은 두께 분류에 따라 크게 다릅니다. 얇은 판은 광범위한 고속 정밀 성형 작업에 적합한 반면, 두꺼운 판은 보다 견고한 장비와 근본적으로 다른 제조 공정이 필요합니다. 박판 응용 분야에서는 레이저 절단기가 주로 절단에 사용됩니다. 장점은 다음과 같습니다. ±0.1mm 정밀도를 유지하면서 25mm 미만 두께 내에서 가장자리 품질을 보장하여 복잡한 설계를 지원합니다. 절단 후 얇은 판은 정확하고 반복 가능한 성형 작업을 위해 벤딩 머신 공정으로 진행됩니다. 저탄소 강판의 고유한 연성은 인클로저 제조, 섀시 구성 요소 및 정밀 브래킷에 중요한 작은 굽힘 반경과 복잡한 다중 굽힘 형상을 가능하게 합니다. 판금 용접에는 번스루(burn-through) 및 뒤틀림을 방지하기 위해 엄격한 열 제어가 필요합니다. 두께가 25mm를 초과하는 판의 경우 상당한 굽힘 능력이 필요합니다. 매우 두꺼운 부분과 큰 굽힘 반경이 포함된 경우에는 3롤 굽힘 시스템이 사용됩니다. 이 시스템은 재료를 100mm 이상 변형하는 데 필요한 엄청난 압력을 생성합니다.
