Ածխածնային պողպատից բարակ ափսե ընդդեմ. Ծանր ափսե. ծավալային ստանդարտների, նյութերի ընտրության և պատրաստման գործընթացների համապարփակ ուղեցույց

Արդյունաբերական մետաղների արտադրության ոլորտում ածխածնային պողպատե թիթեղների և պողպատե թիթեղների միջև տարբերությունը տարածվում է հաստության պարզ չափման սահմաններից դուրս. այն հիմնովին որոշում է նյութի վարքագծային բնութագրերը, մշակման կիրառելի տեխնիկան և կիրառման վերջնական տիրույթները: Պողպատե թիթեղների դասակարգումը սովորաբար դասակարգում է 1,5 միլիմետրից մինչև 6 միլիմետր հաստությամբ նյութերը որպես բարակ թիթեղներ, մինչդեռ պողպատե թիթեղները ներառում են 6 միլիմետրից մինչև 150 միլիմետր հաստություն և նույնիսկ կարող են հասնել ավելի մեծ հաստության մասնագիտացված կիրառությունների համար: Թերթային պողպատը սովորաբար արտադրվում է շարունակական գլանվածքը երկարությամբ կտրելու միջոցով, մինչդեռ թիթեղային պողպատը հիմնականում օգտագործում է չորս բարձրությամբ գլանափաթեթներ սալերի կտրման համար: Այս գործընթացը հնարավորություն է տալիս զգալի հաստության կրճատում և հաստության ճշգրիտ վերահսկում, որն անհրաժեշտ է թիթեղային պողպատի համար: Հաստության միջակայքն ուղղակիորեն ազդում է ձևավորման, եռակցման ջերմության ներածման պահանջների և հետագա մշակման համար անհրաժեշտ մեխանիկական ուժերի վրա: Հետևաբար, ծավալային բնութագրերը հանդիսանում են ածխածնային պողպատից ափսեի նախագծերի ամենակարևոր նկատառումը:

Համընդհանուր կառուցվածքային կիրառությունների համար, որոնք ընդգրկում են ինչպես բարակ, այնպես էլ հաստ թիթեղների կատեգորիաները, ASTM A36-ը մնում է ամենալայն սահմանվող դասակարգը: 250 ՄՊա (36 kpsi) նվազագույն զիջման ուժով այն առաջարկում է գերազանց զոդման և ձևավորելիություն, ինչը հարմար է դարձնում այն ​​սցենարների համար՝ սկսած թեթև պարիսպներից մինչև ծանր կառուցվածքային շրջանակներ: Կռում և դրոշմման բարդ պրոցեսների համար թիթեղների կիրառման համար, որոնք պահանջում են ուժեղացված ձևավորում, ցածր ածխածնային դասարանները, ինչպիսիք են 1008 և 1010, առաջարկում են բարձր ճկունություն և կայուն ձևավորման բնութագրեր: Սովորաբար պարունակում են 0,10%-ից պակաս ածխածին, դրանք սառը աշխատանքի ժամանակ դիմակայում են ճաքերին՝ միաժամանակ ապահովելով գերազանց արձագանք: Միջին ածխածնային պողպատե թիթեղները (օրինակ՝ 1045 աստիճան՝ մոտավորապես 0,45% ածխածնի պարունակությամբ) հարմար են այն կիրառությունների համար, որոնք պահանջում են ավելի մեծ ամրություն և մաշվածության դիմադրություն գլանման պայմաններում: Այնուամենայնիվ, դրանց ճկունությունն ավելի սահմանափակ է ցածր ածխածնային կարգերի համեմատ, ինչը կարող է սահմանափակել ձևավորման աշխատանքները: Ճնշման անոթների և կրիոգեն սպասարկման կիրառումների համար ASTM A516 55-ից մինչև 70 դասարաններն առաջարկում են բարձր ամրություն: Նրանց հաստության միջակայքը՝ 205 մմ-ից բարձր ամրության դասարանների համար մինչև 305 մմ 55-րդ դասարանի համար, դրանք դարձնում է կարևոր նյութ էներգետիկայի, քիմիական վերամշակման և արդյունաբերական սարքավորումների ոլորտներում բաղադրիչների արտադրության համար: Բարձր ամրության ցածր լեգիրված պողպատները (HSLA), ինչպիսիք են ASTM A572 Grade 50-ը, թույլ են տալիս թեթև ձևավորումներ ծանր սարքավորումներում, կամուրջների կառուցման և տրանսպորտային ծրագրերում: Ծայրահեղ մաշվածության դիմադրության պահանջների համար ընտրված են AR400, AR450 և AR500 դասարանները:

Ածխածնային պողպատե թիթեղների մշակման մեթոդները զգալիորեն տարբերվում են՝ ելնելով հաստության դասակարգումից. բարակ թիթեղները հարմար են բարձր արագությամբ ճշգրիտ ձևավորման աշխատանքների ավելի լայն շրջանակի համար, մինչդեռ հաստ թիթեղները պահանջում են ավելի ամուր սարքավորումներ և սկզբունքորեն տարբեր արտադրական գործընթացներ: Բարակ թիթեղների կիրառման դեպքում լազերային կտրող մեքենաները հիմնականում օգտագործվում են կտրելու համար: Դրանց առավելությունները ներառում են՝ ապահովելով եզրերի որակը 25 միլիմետրից ցածր հաստության մեջ՝ միաժամանակ պահպանելով ±0,1 միլիմետր ճշգրտություն՝ դրանով իսկ աջակցելով բարդ դիզայնին: Կտրումից հետո բարակ թիթեղները անցնում են ճկման մեքենայի գործընթացին` ճշգրիտ, կրկնվող ձևավորման աշխատանքների համար: Ցածր ածխածնային պողպատե թիթեղների բնորոշ ճկունությունը թույլ է տալիս փոքր ճկման շառավիղները և բարդ բազմաշերտ երկրաչափությունները, որոնք կարևոր են պարիսպների արտադրության, շասսիի բաղադրիչների և ճշգրիտ փակագծերի համար: Թերթային մետաղի եռակցումը պահանջում է խիստ ջերմային հսկողություն՝ այրման և աղավաղումը կանխելու համար: 25 միլիմետրից ավելի հաստությամբ թիթեղների համար անհրաժեշտ է զգալի ճկման հզորություն: Այն դեպքերում, որոնք ներառում են չափազանց հաստ հատվածներ և մեծ ճկման շառավիղներ, օգտագործվում է երեք պտտվող ճկման համակարգ: Այս համակարգը առաջացնում է հսկայական ճնշում, որն անհրաժեշտ է նյութերը 100 միլիմետր կամ ավելի դեֆորմացնելու համար: