Keevitatud terasraamid toimivad aluskonstruktsioonidena mitmesuguste rakenduste jaoks tööstus-, kaubandus- ja ehitussektorites, pakkudes kolme peamist eelist: kõrge tugevus, disaini paindlikkus ja pikaajaline vastupidavus. Nende raamide jõudlus sõltub täpsest materjalivalikust, tootmistäpsusest ja lõplike kattekihtide ühilduvusest töökeskkondadega. Konstruktsiooniraamid kasutavad peamiselt süsinikterast ja ülitugevat vähelegeeritud terast. Standardsed süsinikterasest torud ja sektsioonid, nagu ASTM A500 klassi B/C torud ja A36 plaadid, tagavad tööstuslike raamide, masinate aluste ja tugistruktuuride voolavuspiiri, keevitatavuse ja kuluefektiivsuse optimaalse tasakaalu. Rakendustes, mis nõuavad kõrget tugevuse ja kaalu suhet või paremat atmosfäärikorrosioonikindlust, kasutame HSLA teraseid nagu ASTM A572 klass 50 või ilmastikukindlat terast (ASTM A588). Keskkondades, kus korrosioonikaitse, sanitaarnõuded või erilised esteetilised vajadused on ülitähtsad, valmistatakse raamid roostevabast terasest (klass 304 või 316) või alumiiniumisulamitest (nt 6061-T6).
Raamkonstruktsioonides kasutatakse laias valikus torusid ja vardaid. Tavaliselt valime ruudu- ja ristkülikukujulised torud nende suurepärase väändejäikuse ja puhaste keevitusjoonte tõttu, pakkudes mõõtmeid alates väikestest 25 x 25 mm ristlõigetest kuni suurte 200 x 200 mm ja suuremateni raskeveokite jaoks. Ümmargusi torusid kasutatakse peamiselt käsipuude, rullpuuride ja rakenduste jaoks, mis nõuavad siledaid kontuure. Spetsiifiliste kandenõuete jaoks integreerime standardsed konstruktsiooniprofiilid, nagu nurkraud, kanalraud ja I-talad. Valmistamisprotsess hõlmab selliseid tehnikaid nagu laserlõikamine, painutamine ja keevitamine. Esiteks kasutame saagimismasinat torude ja tahkete materjalide sirgete lõikamiseks, tagades tasased otsapinnad. Seejärel töötleb laserlõikur keerulisi kaldlõigeid, sälkusid, ääriseid ja täppisühendusprofiile toruotstes või plaadi kinnitusdetailides. Pärast lõikamist kujundavad CNC-painutusmasinad kinnitusplaate, kronsteine ja muid raami komponente, et saavutada täpsed nurgapainded. Raami valmistamise tuum seisneb spetsiaalsetes keevitustehnikates. Meie sertifitseeritud keevitajad kasutavad mitmeid keevitusprotsesse, mis põhinevad materjali omadustel ja disaininõuetel. Gas Metal Arc Welding (GMAW/MIG) on ülitugevast süsinikterasest raamide valmistamise peamine protsess, mis pakub nii tõhusust kui ka töökindlust. Roostevaba terase, alumiiniumi või erakordset keevisõmbluse esteetikat ja juhitavust nõudvate stsenaariumide puhul kasutatakse gaasvolframkaarkeevitust (GTAW/TIG). Pärast valmistamist läbivad raamid pinnatöötluse ja viimistluse. Protsessid hõlmavad järgmist: liivapritsiga töötlemine ja tööstusliku kvaliteediga pulbervärvimine sise- või kontrollitud keskkondades; Kuumtsinkimine välistingimustes, merel või karmides tööstustingimustes, pakkudes ülimat pikaajalist korrosioonikaitset. Roostevabast terasest raamid suurendavad nende loomulikku korrosioonikindlust passiveerimise või elektrolüütilise poleerimisega.
Meie kohandatud keevitatud terasraamid teenindavad laia valikut rakendusi, sealhulgas tööstuslike masinate karbid, raskete seadmete kaitsekatted, konveierisüsteemid, kaubaaluste riiulite püstikud ja kohandatud kärude toed, vahekorruse põrandasüsteemid, treppide kandvad talad, laekarkassid ja hoone välised tugikonstruktsioonid – kõik nõuavad metallkonstruktsiooni karkassi. Meie tehas on varustatud laia valiku masinatega, mis on võimelised teostama erinevaid töötlemistoiminguid, et rahuldada klientide erinevaid nõudmisi. Pakume lõikamist, painutamist, keevitamist, pinnatöötlust ja muid teenuseid komponentide valmistamiseks mis tahes soovitud kujuga.
