용접 강철 프레임은 산업, 상업 및 건설 부문 전반에 걸쳐 다양한 응용 분야의 기본 골격 구조로 사용되며 고강도, 설계 유연성 및 장기 내구성이라는 세 가지 핵심 이점을 제공합니다. 이러한 프레임의 성능은 정확한 재료 선택, 제조 정확도 및 작업 환경과 최종 코팅의 호환성에 따라 달라집니다. 구조 프레임은 주로 탄소강과 고강도 저합금강을 사용합니다. ASTM A500 등급 B/C 파이프 및 A36 플레이트와 같은 표준 탄소강 파이프 및 섹션은 산업용 프레임, 기계 베이스 및 지지 구조에 대한 항복 강도, 용접성 및 비용 효율성의 최적 균형을 제공합니다. 높은 강도 대 중량 비율 또는 향상된 대기 내식성을 요구하는 응용 분야의 경우 ASTM A572 등급 50 또는 내후성 강(ASTM A588)과 같은 HSLA 강을 사용합니다. 부식 방지, 위생 요구 사항 또는 특정 미적 요구 사항이 가장 중요한 환경에서는 프레임이 스테인리스강(304등급 또는 316등급) 또는 알루미늄 합금(예: 6061-T6)으로 제작됩니다.
다양한 튜빙과 스톡 바가 프레임 구조에 활용됩니다. 우리는 일반적으로 우수한 비틀림 강성과 깨끗한 웰드 라인을 위해 정사각형 및 직사각형 튜빙을 선택하며, 작은 단면적 25x25mm부터 대형 200x200mm 및 중부하 작업용으로 더 큰 크기까지 제공합니다. 원형 튜브는 주로 난간, 롤 케이지 및 부드러운 윤곽이 필요한 응용 분야에 사용됩니다. 특정 하중 지지 요구 사항을 위해 앵글철, 채널 철, I빔과 같은 표준 구조 섹션을 통합합니다. 제조 공정에는 레이저 절단, 굽힘 및 용접과 같은 기술이 포함됩니다. 먼저, 우리는 톱질 기계를 사용하여 튜브와 단단한 재료를 직선으로 절단하여 평평한 끝면을 보장합니다. 그런 다음 레이저 커터는 튜브 끝이나 플레이트 거셋의 복잡한 경사 절단, 노치, 트림 및 정밀 연결 프로파일을 처리합니다. 절단 후 CNC 벤딩 머신은 마운팅 플레이트, 브래킷 및 기타 프레임 구성 요소를 형상화하여 정확한 각도 벤딩을 달성합니다. 프레임 제조의 핵심은 특수 용접 기술에 있습니다. 당사의 인증된 용접공은 재료 특성 및 설계 요구 사항을 기반으로 다양한 용접 공정을 사용합니다. 가스 금속 아크 용접(GMAW/MIG)은 고강도 탄소강 프레임을 제조하는 기본 공정으로 효율성과 신뢰성을 모두 제공합니다. 스테인리스강, 알루미늄 또는 뛰어난 용접 미학과 제어 가능성을 요구하는 시나리오의 경우 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW/TIG)이 활용됩니다. 제작 후 프레임은 표면 처리 및 마감 처리를 거칩니다. 프로세스에는 다음이 포함됩니다: 실내 또는 통제된 환경에서의 샌드블라스팅 및 산업 등급 분말 코팅; 실외, 해양 또는 열악한 산업 환경을 위한 용융 아연 도금으로 궁극적인 장기 부식 방지 기능을 제공합니다. 스테인레스 스틸 프레임은 부동태화 또는 전해 연마를 통해 자연적인 내식성을 향상시킵니다.
당사의 맞춤형 용접 강철 프레임은 산업 기계 인클로저, 중장비 보호 커버, 컨베이어 시스템, 팔레트 랙 직립 및 맞춤형 카트 지지대, 메자닌 플로어 시스템, 계단 하중 지지 빔, 천장 프레임워크 및 외부 건물 지지 구조물을 포함한 광범위한 응용 분야에 사용되며 모두 금속 구조 프레임워크가 필요합니다. 우리 공장에는 다양한 고객 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 가공 작업을 수행할 수 있는 광범위한 기계가 갖추어져 있습니다. 우리는 절단, 굽힘, 용접, 표면 처리 및 기타 서비스를 제공하여 부품을 원하는 형태로 제작합니다.
