Zavareni čelični okviri služe kao temeljne skeletne strukture za različite primjene u industrijskim, komercijalnim i građevinskim sektorima, nudeći tri ključne prednosti: visoku čvrstoću, fleksibilnost dizajna i dugoročnu izdržljivost. Učinkovitost ovih okvira ovisi o preciznom odabiru materijala, točnosti proizvodnje i kompatibilnosti završnih premaza s operativnim okruženjima. Strukturalni okviri prvenstveno koriste ugljični čelik i niskolegirani čelik visoke čvrstoće. Standardne cijevi i dijelovi od ugljičnog čelika, kao što su ASTM A500 Grade B/C cijevi i A36 ploče, pružaju optimalnu ravnotežu granice razvlačenja, zavarljivosti i isplativosti za industrijske okvire, baze strojeva i potporne strukture. Za primjene koje zahtijevaju visoke omjere čvrstoće i težine ili poboljšanu otpornost na atmosfersku koroziju, koristimo HSLA čelike poput ASTM A572 Grade 50 ili čelik za vremenske uvjete (ASTM A588). U okruženjima gdje su zaštita od korozije, sanitarni zahtjevi ili posebne estetske potrebe najvažniji, okviri se izrađuju od nehrđajućeg čelika (razred 304 ili 316) ili aluminijskih legura (kao što je 6061-T6).
Širok izbor cijevi i šipki koristi se u okvirnim strukturama. Obično biramo kvadratne i pravokutne cijevi zbog njihove vrhunske torzijske krutosti i čistih linija zavara, nudeći veličine u rasponu od malih poprečnih presjeka 25x25 mm do velikih 200x200 mm i većih za zahtjevne primjene. Okrugle cijevi prvenstveno se koriste za rukohvate, zaštitne kaveze i aplikacije koje zahtijevaju glatke konture. Za posebne zahtjeve nosivosti, integriramo standardne konstrukcijske dijelove kao što su kutno željezo, kanalno željezo i I-grede. Proces izrade uključuje tehnike poput laserskog rezanja, savijanja i zavarivanja. Prvo koristimo stroj za piljenje za ravne rezove na cijevima i čvrstim materijalima, osiguravajući ravne krajeve. Zatim, laserski rezač obrađuje složene zakošene rezove, zareze, rubove i precizne spojne profile na krajevima cijevi ili umetcima ploča. Nakon rezanja, CNC strojevi za savijanje oblikuju montažne ploče, nosače i druge komponente okvira za postizanje preciznih kutnih savijanja. Srž proizvodnje okvira leži u specijaliziranim tehnikama zavarivanja. Naši certificirani zavarivači koriste višestruke postupke zavarivanja na temelju svojstava materijala i zahtjeva dizajna. Plinsko elektrolučno zavarivanje (GMAW/MIG) primarni je postupak za proizvodnju okvira od ugljičnog čelika visoke čvrstoće, koji nudi učinkovitost i pouzdanost. Za nehrđajući čelik, aluminij ili scenarije koji zahtijevaju izuzetnu estetiku zavara i mogućnost kontrole, koristi se plinsko lučno zavarivanje volframom (GTAW/TIG). Nakon izrade, okviri se podvrgavaju površinskoj obradi i završnoj obradi. Procesi uključuju: pjeskarenje i industrijsko praškasto premazivanje u zatvorenim ili kontroliranim okruženjima; vruće pocinčavanje za vanjske, brodske ili teške industrijske uvjete, pružajući ultimativnu dugotrajnu zaštitu od korozije. Okviri od nehrđajućeg čelika povećavaju svoju prirodnu otpornost na koroziju putem pasivizacije ili elektrolitičkog poliranja.
Naši prilagođeni zavareni čelični okviri služe širokom rasponu primjena, uključujući kućišta industrijskih strojeva, zaštitne poklopce za tešku opremu, transportne sustave, stupove regala za palete i prilagođene nosače kolica, međukatne podove, nosive grede stepenica, stropne okvire i vanjske potporne konstrukcije zgrada—svi zahtijevaju metalne konstrukcijske okvire. Naša tvornica opremljena je opsežnim rasponom strojeva sposobnih za obavljanje različitih operacija obrade kako bi zadovoljili različite zahtjeve kupaca. Nudimo rezanje, savijanje, zavarivanje, površinsku obradu i druge usluge za izradu komponenti u bilo koji željeni oblik.
