溶接鉄骨フレームは、産業、商業、建設分野にわたるさまざまな用途の基礎骨格構造として機能し、高強度、設計の柔軟性、長期耐久性という 3 つの主要な利点を提供します。これらのフレームの性能は、正確な材料の選択、製造精度、最終コーティングと動作環境の適合性にかかっています。構造フレームには主に炭素鋼と高張力低合金鋼が使用されます。 ASTM A500 グレード B/C パイプや A36 プレートなどの標準的な炭素鋼パイプおよびセクションは、産業用フレーム、機械ベース、および支持構造に降伏強度、溶接性、コスト効率の最適なバランスを提供します。高い強度重量比や大気耐食性の向上が要求される用途には、ASTM A572 グレード 50 や耐候性鋼 (ASTM A588) などの HSLA 鋼を採用しています。腐食防止、衛生要件、または特定の美的ニーズが最優先される環境では、フレームはステンレス鋼 (グレード 304 または 316) またはアルミニウム合金 (6061-T6 など) で製造されます。
フレーム構造には、さまざまなチューブやバーストックが使用されています。当社では通常、優れたねじれ剛性ときれいな溶接ラインを備えた正方形および長方形のチューブを選択し、25x25mm の小さな断面から、頑丈な用途向けの 200x200mm 以上の大きな断面までのサイズを提供しています。丸型チューブは主に手すり、ロールケージ、および滑らかな輪郭を必要とする用途に使用されます。特定の耐荷重要件に合わせて、山形鋼、チャンネル鉄、I ビームなどの標準構造セクションを統合します。製造プロセスには、レーザー切断、曲げ、溶接などの技術が含まれます。まず、鋸盤を使用してチューブと固体材料を直線に切断し、端面を平らにします。次に、レーザー カッターが複雑なベベル カット、ノッチ、トリム、チューブ端またはプレート ガセットの精密な接続プロファイルを処理します。切断に続いて、CNC 曲げ機で取り付けプレート、ブラケット、その他のフレーム コンポーネントを成形し、正確な角度の曲げを実現します。フレーム製造の核心は、特殊な溶接技術にあります。当社の認定溶接工は、材料特性と設計要件に基づいて複数の溶接プロセスを採用しています。ガスメタル アーク溶接 (GMAW/MIG) は、高強度炭素鋼フレームを製造するための主要なプロセスであり、効率と信頼性の両方を提供します。ステンレス鋼、アルミニウム、または優れた溶接の美しさと制御性が要求されるシナリオには、ガスタングステンアーク溶接 (GTAW/TIG) が利用されます。フレームの製造後、表面処理と仕上げが行われます。プロセスには以下が含まれます。屋内または制御された環境でのサンドブラストおよび工業グレードの粉体塗装。屋外、海洋、または過酷な産業環境向けの溶融亜鉛めっきにより、究極の長期腐食保護を実現します。ステンレス鋼フレームは、不動態化処理または電解研磨により、本来の耐食性を高めます。
当社のカスタム溶接鉄骨フレームは、産業機械のエンクロージャ、重機保護カバー、コンベア システム、パレット ラック支柱およびカスタム カート サポート、中 2 階システム、階段の耐荷重ビーム、天井フレームワーク、建物の外部支持構造など、すべて金属構造フレームワークを必要とする幅広い用途に使用されます。当社の工場には、お客様の多様なご要望にお応えできるよう、各種加工を行う機械を完備しております。部品を切断、曲げ、溶接、表面処理など、ご希望の形状に加工いたします。
