Заварени челични оквири служе као темељне скелетне структуре за различите примене у индустријским, комерцијалним и грађевинским секторима, нудећи три основне предности: високу чврстоћу, флексибилност дизајна и дугорочну издржљивост. Перформансе ових рамова зависе од прецизног избора материјала, тачности производње и компатибилности завршних премаза са радним окружењем. Конструкцијски оквири првенствено користе угљенични челик и нисколегирани челик високе чврстоће. Стандардне цеви и профили од угљеничног челика, као што су АСТМ А500 Граде Б/Ц цеви и А36 плоче, обезбеђују оптималну равнотежу границе течења, заварљивости и исплативости за индустријске оквире, базе машина и потпорне структуре. За апликације које захтевају висок однос чврстоће и тежине или повећану отпорност на атмосферску корозију, користимо ХСЛА челик као што је АСТМ А572 Граде 50 или челик на временске услове (АСТМ А588). У окружењима где су заштита од корозије, санитарни захтеви или специфичне естетске потребе најважнији, рамови се израђују од нерђајућег челика (Граде 304 или 316) или легура алуминијума (као што је 6061-Т6).
Широк избор цеви и шипки се користи у структурама оквира. Обично бирамо квадратне и правоугаоне цеви због њихове супериорне торзионе крутости и чистих линија заваривања, нудећи величине у распону од малих попречних пресека 25к25мм до великих 200к200мм и већих за примене у тешким условима. Округле цеви се првенствено користе за рукохвате, кавезе и апликације које захтевају глатке контуре. За специфичне захтеве носивости, интегришемо стандардне структурне делове као што су угаоно гвожђе, канално гвожђе и И-греде. Процес израде укључује технике као што су ласерско сечење, савијање и заваривање. Прво, користимо машину за тестерисање да извршимо праве резове на цевима и чврстим материјалима, обезбеђујући равне крајње стране. Затим, ласерски резач рукује сложеним косим резовима, зарезима, обрубама и прецизним профилима за повезивање на крајевима цеви или плочама. Након сечења, ЦНЦ машине за савијање обликују монтажне плоче, држаче и друге компоненте рама да би се постигла прецизна угаона кривина. Срж производње рама лежи у специјализованим техникама заваривања. Наши сертификовани заваривачи користе више процеса заваривања на основу својстава материјала и захтева дизајна. Електролучно заваривање метала гасом (ГМАВ/МИГ) је примарни процес за производњу оквира од угљеничног челика високе чврстоће, који нуди и ефикасност и поузданост. За нерђајући челик, алуминијум или сценарије који захтевају изузетну естетику заваривања и контролу, користи се електролучно заваривање гасом волфрама (ГТАВ/ТИГ). Након израде, рамови се подвргавају површинској обради и завршној обради. Процеси укључују: пескарење и индустријско премазивање прахом у затвореним или контролисаним окружењима; топло цинковање за спољашње, морске или тешке индустријске услове, пружајући врхунску дугорочну заштиту од корозије. Оквири од нерђајућег челика побољшавају своју природну отпорност на корозију кроз пасивирање или електролитичко полирање.
Наши прилагођени заварени челични оквири служе за широк спектар примена, укључујући кућишта индустријских машина, заштитне поклопце за тешку опрему, системе транспортера, носаче палетних регала и прилагођене носаче колица, системе међуспратних подова, носеће греде степеница, плафонске оквире и спољне потпорне структуре зграда—све захтевају металне конструкције. Наша фабрика је опремљена са широким спектром машина способне да изводе различите операције обраде како би задовољиле различите захтеве купаца. Нудимо сечење, савијање, заваривање, површинску обраду и друге услуге за израду компоненти у било који жељени облик.
