OEM prilagođeno, izrezano prema crtežima
EMERSONMETAL
| Dostupnost: | |
|---|---|
| Količina: | |


Kemijski sastav i tehnička svojstva razreda 310S su sljedeći:
Standard |
C % max |
Si max |
Mn max |
P max |
S max |
vlačna čvrstoća(MPa) |
granica razvlačenja(MPa) |
Istezanje % |
310S |
0.08 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
≥520 |
≥205 |
≥40 |
| Vlasništvo | Prednost |
| Visok sadržaj kroma (24–26%) | Stvara stabilnu, samozacjeljujuću oksidnu ljusku koja je otporna na ljuskanje i pucanje na povišenim temperaturama |
| Visok sadržaj nikla (19–22%) | Održava austenitnu strukturu i žilavost; otporan je na krtost tijekom toplinskog ciklusa |
| Niska emisija ugljika (≤0,08%) | Minimizira taloženje karbida i interkristalnu koroziju u rasponu osjetljivosti od 425–860°C |
| Izvrsna otpornost na puzanje | Zadržava nosivost tijekom dugotrajnog izlaganja visokim naprezanjima i temperaturama |
| Dobra zavarljivost | Može se zavarivati korištenjem standardnih austenitnih dodatnih metala; toplinska obrada nakon zavarivanja općenito nije potrebna |
P: Mogu li se dijelovi 310S koristiti iznad 1000°C?
O: Da. 310S je ocijenjen za kontinuirani rad do 1150°C i povremeno izlaganje do 1035°C. Njegov visok sadržaj kroma i nikla stvara zaštitni oksidni kamenac koji je otporan na daljnju oksidaciju. Za temperature veće od 1150°C ili okruženja bogata redukcijskim sumporom mogu biti potrebne legure s više nikla kao što je 330 ili Inconel.
P: Utječe li lasersko rezanje na visokotemperaturna svojstva 310S?
O: Kada se reže s odgovarajućim parametrima — pomoćni plin dušik, kontrolirana snaga i optimizirana brzina — zona pod utjecajem topline (HAZ) je minimalna i ne mijenja značajno performanse legure pri visokim temperaturama. Izbjegavamo prekomjerni unos topline koji bi mogao uzrokovati lokalizirani rast zrna ili osjetljivost.
P: Možete li isporučiti dijelove 310S sa zavarenim ili oblikovanim elementima?
O: Da. Nudimo CNC presa za savijanje, TIG zavarivanje s dodatnim metalom 310S i umetanje hardvera. Formirani i zavareni sklopovi 310S uobičajeni su za košare peći, dijelove kanala i kućišta plamenika. Zavarivanje obično slijedi dekapiranje kako bi se obnovila otpornost na koroziju.
P: Koje je tipično vrijeme isporuke za prilagođene 310S laserski izrezane dijelove?
O: Narudžbe prototipa obično se isporučuju unutar 5-8 radnih dana nakon odobrenja crteža. Skupna proizvodnja traje od 10 do 25 dana, ovisno o debljini, količini i zahtjevima sekundarne obrade. 310S je specijalna legura, tako da dostupnost materijala za debljine koje nisu na zalihama može povećati 1-2 tjedna.