Ласерско сечење плоча од нерђајућег челика 310с Метални делови по мери
Ми смо фабрички професионални у производњи металног челика, можемо да направимо плочу од нерђајућег челика 310с ласерско сечење Металних делова по мери
Специјализовани смо за производњу металних делова по мери од 310С плоче од нерђајућег челика коришћењем технологије прецизног ласерског сечења влакана. 310С (УНС С31008) је високолегирана аустенитна класа пројектована за трајни рад на високим температурама, нуди изузетну отпорност на оксидацију до 1150°Ц и супериорну снагу пузања под термичким циклусом. Наша услуга ласерског сечења трансформише плочу 310С у сложене, димензионално тачне компоненте спремне за директну уградњу у пећи, издувне системе, опрему за топлотну обраду и друге примене на екстремним температурама.
Комбиновањем напредних ЦНЦ ласерских система са дубоком експертизом у материјалима, ми испоручујемо делове који одржавају структурни интегритет и квалитет површине чак и након дужег излагања агресивном термичком окружењу—без кашњења и трошкова традиционалних тврдих алата.
310С разреда су као у наставку: Хемијски састав и техничке карактеристике
Стандард
Ц % мак
Си мак
Мн мак
П мак
С мак
затезна чврстоћа (МПа)
граница течења (МПа)
Издужење%
310С
0.08
1
2
0.045
0.03
≥520
≥205
≥40
Зашто 310С за делове на високим температурама
Имовина
Предност
Високо хром (24–26%)
Формира стабилну, самолечећу оксидну љуску која је отпорна на љуштење и љуштење на повишеним температурама
Висок ниво никла (19–22%)
Одржава аустенитну структуру и жилавост; отпоран је на крхкост током термичког циклуса
Ниско угљеник (≤0,08%)
Минимизира преципитацију карбида и интергрануларну корозију у опсегу осетљивости од 425–860°Ц
Одлична отпорност на пузање
Задржава носивост током дуготрајног излагања високом стресу и температури
Гоод Велдабилити
Може се заварити коришћењем стандардних аустенитних метала за пуњење; Термичка обрада после заваривања генерално није потребна
Типичне примене на високим температурама
Компоненте пећи и пећи: Зрачне цеви, пригушивачи, реторте, транспортне траке, плоче за ложиште и заптивке врата
Опрема за термичку обраду: корпе, тацне, држачи и алати за процесе карбуризације, нитрирања и жарења
Петрохемијска обрада: Реформаторске цеви, намотаји за пуцање етилена и решетке за подршку катализатора
Производња електричне енергије: преграде за котлове, плоче канала и облоге система за руковање пепелом
Аутомобилска и ваздухопловна индустрија: издувни колектори, кућишта турбо пуњача, компоненте накнадног сагоревања и топлотни штитови
Спаљивање отпада: решетке, облоге коморе за сагоревање и делови за руковање димним гасовима
Индустрија цемента и стакла: циклонски панели предгрејача, решетке хладњака и врхови горионика
ФАК
П: Могу ли се делови 310С користити изнад 1000°Ц?
О: Да. 310С је оцењен за континуирани рад до 1150°Ц и повремено излагање до 1035°Ц. Његов висок садржај хрома и никла формира заштитну оксидну љуску која је отпорна на даљу оксидацију. За температуре које прелазе 1150°Ц или окружења богата сумпором са високим степеном редукције, могу бити потребне легуре са високим садржајем никла као што су 330 или Инцонел.
П: Да ли ласерско сечење утиче на својства 310С при високим температурама?
О: Када се сече са одговарајућим параметрима — помоћним гасом азота, контролисаном снагом и оптимизованом брзином — зона под утицајем топлоте (ХАЗ) је минимална и не мења значајно перформансе легуре при високим температурама. Избегавамо прекомерни унос топлоте који би могао да изазове локализовани раст зрна или преосетљивост.
П: Можете ли испоручити делове 310С са завареним или обликованим карактеристикама?
О: Да. Пружамо савијање са ЦНЦ прес кочницом, ТИГ заваривање са 310С додатним металом и уметање хардвера. Формирани и заварени 310С склопови су уобичајени за корпе пећи, секције канала и кућишта горионика. Заваривање је обично праћено киселином да би се повратила отпорност на корозију.
П: Које је типично време испоруке за прилагођене делове 310С ласерски резане?
О: Поруџбине прототипа се обично испоручују у року од 5–8 радних дана након добијања одобрења. Масовна производња се креће од 10 до 25 дана у зависности од дебљине, количине и захтева секундарне обраде. 310С је специјална легура, тако да доступност материјала за дебљине без залиха може додати 1-2 недеље.
