Specjalizujemy się w produkcji na zamówienie elementów metalowych z blachy nierdzewnej 310S z wykorzystaniem precyzyjnej technologii cięcia laserem światłowodowym. 310S (UNS S31008) to wysokostopowy gatunek austenityczny zaprojektowany do długotrwałej pracy w wysokich temperaturach, oferujący wyjątkową odporność na utlenianie do 1150°C i doskonałą wytrzymałość na pełzanie w cyklach termicznych. Nasza usługa cięcia laserowego przekształca płytę 310S w złożone, dokładne wymiarowo komponenty, gotowe do bezpośredniego montażu w piecach, układach wydechowych, sprzęcie do obróbki cieplnej i innych zastosowaniach w ekstremalnych temperaturach.
Łącząc zaawansowane systemy laserowe CNC z głęboką wiedzą na temat materiałów, dostarczamy części, które zachowują integralność strukturalną i jakość powierzchni nawet po długotrwałej ekspozycji na agresywne środowiska termiczne – bez opóźnień i kosztów związanych z tradycyjnym twardym oprzyrządowaniem.
Skład chemiczny i właściwości techniczne klasy 310S są następujące:
Standard
C% maks
Si maks
Mn maks
Maks. P
S maks
wytrzymałość na rozciąganie (MPa)
granica plastyczności (MPa)
Wydłużenie%
310S
0.08
1
2
0.045
0.03
≥520
≥205
≥40
Dlaczego 310S do części wysokotemperaturowych
Nieruchomość
Korzyść
Wysoka zawartość chromu (24–26%)
Tworzy stabilną, samonaprawiającą się warstwę tlenku, która jest odporna na osadzanie się kamienia i odpryskiwanie w podwyższonych temperaturach
Wysoka zawartość niklu (19–22%)
Zachowuje strukturę i wytrzymałość austenityczną; jest odporny na kruchość podczas cykli termicznych
Niskoemisyjny (≤0,08%)
Minimalizuje wytrącanie się węglików i korozję międzykrystaliczną w zakresie uczuleń 425–860°C
Doskonała odporność na pełzanie
Zachowuje nośność podczas długotrwałego narażenia na wysokie naprężenia i temperaturę
Dobra spawalność
Możliwość spawania przy użyciu standardowych spoiw austenitycznych; Obróbka cieplna po spawaniu zazwyczaj nie jest wymagana
Typowe zastosowania wysokotemperaturowe
Elementy pieca i pieca: Rury promiennikowe, mufle, retorty, przenośniki taśmowe, płyty paleniska i uszczelki drzwi
Osprzęt do obróbki cieplnej: Kosze, tace, osprzęt i przyrządy do procesów nawęglania, azotowania i wyżarzania
Przetwarzanie petrochemiczne: rury reformera, wężownice do krakingu etylenu i siatki podtrzymujące katalizator
Wytwarzanie energii: przegrody kotła, panele kanałów i wykładziny systemów odprowadzania popiołu
Motoryzacja i lotnictwo: kolektory wydechowe, obudowy turbosprężarek, elementy dopalaczy i osłony termiczne
Spalanie odpadów: ruszty, wykładziny komór spalania i części służące do odprowadzania gazów spalinowych
Przemysł cementowy i szklarski: Panele cyklonowe podgrzewacza wstępnego, ruszty chłodnicze i końcówki palników
Często zadawane pytania
P: Czy części 310S można stosować w temperaturze powyżej 1000°C?
O: Tak. Model 310S jest przystosowany do pracy ciągłej w temperaturze do 1150°C i okresowej ekspozycji do 1035°C. Wysoka zawartość chromu i niklu tworzy ochronną warstwę tlenku, która jest odporna na dalsze utlenianie. W przypadku temperatur przekraczających 1150°C lub środowisk silnie redukujących bogatych w siarkę, mogą być wymagane stopy o wyższej zawartości niklu, takie jak 330 lub Inconel.
P: Czy cięcie laserowe wpływa na właściwości wysokotemperaturowe 310S?
Odp.: Przy cięciu z zachowaniem odpowiednich parametrów — gaz wspomagany azotem, kontrolowana moc i zoptymalizowana prędkość — strefa wpływu ciepła (HAZ) jest minimalna i nie zmienia znacząco właściwości stopu w wysokich temperaturach. Unikamy nadmiernego dopływu ciepła, które mogłoby spowodować miejscowy wzrost ziaren lub uczulenie.
P: Czy możesz dostarczyć części 310S ze spawanymi lub formowanymi elementami?
O: Tak. Wykonujemy gięcie na prasach krawędziowych CNC, spawanie metodą TIG z spoiwem 310S oraz wstawianie okuć. Formowane i spawane zespoły 310S są powszechnie stosowane w koszach pieców, sekcjach kanałów i obudowach palników. Po spawaniu zwykle następuje trawienie w celu przywrócenia odporności na korozję.
P: Jaki jest typowy czas realizacji niestandardowych części wycinanych laserowo 310S?
Odp.: Zamówienia na prototypy są zazwyczaj wysyłane w ciągu 5–8 dni roboczych po zatwierdzeniu rysunku. Produkcja masowa trwa od 10 do 25 dni, w zależności od grubości, ilości i wymagań dotyczących wtórnego przetwarzania. 310S jest stopem specjalnym, więc dostępność materiału w przypadku grubości niedostępnych w magazynie może wydłużyć się o 1–2 tygodnie.
