Nello sviluppo di sistemi di stoccaggio industriali, le scaffalature composite in alluminio e in acciaio stanno ridefinendo l'efficienza dello spazio attraverso il suo uso innovativo di materiali. Combinando l'eccezionale resistenza dell'acciaio a freddo (con una resistenza alla trazione di Q355b ≥ 490 MPa) con le proprietà leggere dell'alluminio aerospaziale, abbiamo creato un sistema di scaffalature ad alte prestazioni che può supportare 3.000 kg eppure pesa il 40% in meno. Questa tecnologia per la combinazione di materiali diversi sta fissando nuovi standard per soluzioni di stoccaggio in ambienti impegnativi come la logistica della catena del freddo, le linee di produzione automobilistica e i data center, dalle scaffalature di magazzini intelligenti agli armadi per strumenti resistenti ai batteri nelle camere mediche.
Il progresso più significativo nei pannelli compositi in acciaio di alluminio è la connessione fisica dei materiali. Una colonna in acciaio rollizzata a freddo di 3,0 mm e un'asta di alluminio di spessore 8 mm sono unite a un livello atomico usando la tecnologia di torsione a impulsi magnetici, ottenendo una resistenza al taglio di 220 MPa. Per scenari di vibrazione a frequenza ultra-alta, viene applicato uno strato di transizione composita intermetallica di spessore di 50 µm sull'interfaccia in acciaio-alluminio usando un laser, eliminando completamente le micro-carack causate da differenze nel coefficiente di espansione termica. Nel caso di uno scaffale alimentare, un nanorobot crea una superficie speculare tra il rivestimento in acciaio inossidabile 316 e la struttura in alluminio 6063 che è priva di microrganismi. Negli scenari di vibrazione ultra-ad alta frequenza, uno strato di transizione Al-Fe intermetallico di spessore 50 µm viene depositato sul laser sull'interfaccia in acciaio-alluminio per rimuovere le microstrutture causate da differenze nei coefficienti di espansione termica. Grazie a questa interfaccia innovativa, la piattaforma composita ha assorbito oltre il 30% dell'energia cinetica in un crash test AGV in una fabbrica di auto, dimostrando i benefici dell'ibridazione in applicazioni reali e è rimasta strutturalmente stabile in un terremoto di livello 8 simulato.
Per ottenere il massimo da uno scafo composito in acciaio in alluminio, il mondo fisico deve essere accuratamente rappresentato attraverso la simulazione virtuale:
Ottimizzazione della topologia intelligente: il modello parametrico ANSYS genera automaticamente progetti di rinforzo in base ai punti assiali del materiale, aumentando la rigidità di flessione del 40% e riducendo il peso del 15%.
Il taglio del filamento da 12 kW di fogli di acciaio e spruzzatura del getto d'acqua dei profili di alluminio vengono eseguiti sulla stessa linea, con una capacità di 80 tonnellate di fogli al giorno.
Matrix per unire i materiali compositi: 18 processi, come saldatura ad attrito, perforazione a flusso e unione strutturale, sono integrati in un unico sistema.
Visualizzazione della tracciabilità: ogni rack è dotato di un identificatore di materiale di DNA che può essere scansionato per determinare la durezza Wechsler dell'alluminio, lo spessore dello strato di zinco dell'acciaio e il micro-focus CT per l'adesione composita.
Le strutture composite in alluminio e in acciaio sono diventate il motore nascosto della modernizzazione industriale:
È uno stoccaggio intelligente: con strutture in acciaio e alluminio, il peso può essere ridotto del 35%, il consumo di energia del 15% e la velocità fino a 5 m/s. La creazione di magazzini compositi elimina l'elettricità statica grazie alla laminazione con mesh di rame.
PULIZIA: i rack in alluminio in acciaio inossidabile vengono elettropoli e sterilizzati al plasma in una camera pulita a ≤ 3520/m³ per soddisfare i requisiti di classe A GMP.
Rivoluzionando la catena del freddo: cilindri in acciaio in alluminio e composito con una resistenza all'impatto di oltre l'85% a -40 ° C. Il cilindro è riempito con schiuma di poliuretano per prevenire i ponti termici.
Nuovo: piastre di alluminio magnetico su un telaio in acciaio che consente di modificare il layout del display in secondi con un carico di 500 kg.
Sia che tu abbia bisogno di rack navetta in grado di spostare 12 pallet al minuto in un magazzino automatizzato o armadi di strumenti in un laboratorio biologico che sono formaldeide, resistenti ai gas e ai batteri resistenti, in alluminio e sistemi di produzione compositi in acciaio a livello di moleculazioni. Simbiosi.
