Visninger: 2145 Forfatter: Nettstedredaktør Publiser tid: 2025-07-30 Opprinnelse: Nettsted
I utviklingen av industrielle lagringssystemer omdefinerer aluminium og stålkompositthyller romeffektivitet gjennom sin innovative bruk av materialer. Ved å kombinere den eksepsjonelle styrken til kaldvalset stål (med en strekkfasthet på Q355B ≥ 490 MPa) med de lette egenskapene til luftfartsklasse aluminium, har vi laget et hyller med høy ytelse som kan støtte 3000 kg ennå 40% mindre. Denne teknologien for å kombinere forskjellige materialer er å sette nye standarder for lagringsløsninger i utfordrende miljøer som kaldkjedelogistikk, bilproduksjonslinjer og datasentre, fra smarte lagerhyller til bakteriebestandige instrumentskap i medisinske reneom.
Den mest betydningsfulle utviklingen i komposittpaneler i aluminiumstål er den fysiske forbindelsen til materialene. En 3,0 mm tykk kaldvalset stålsøyle og en 8 mm tykk aluminiumstang er sammen med et atomnivå ved bruk av magnetisk puls-torsjonsteknologi, og oppnår en skjærstyrke på 220 MPa. For ultrahøye frekvensvibrasjonsscenarier brukes et 50 uM tykt Al-Fe-intermetallisk komposittovergangslag på stålaluminium-grensesnittet ved bruk av en laser, og eliminerer mikrospakker fullstendig forårsaket av forskjeller i den termiske ekspansjonskoeffisienten. Når det gjelder en mathylle, skaper en nanorobot en speiloverflate mellom 316 rustfritt stålkledning og 6063 aluminiumstruktur som er fri for mikroorganismer. I ultrahøyfrekvente vibrasjonsscenarier er et 50 uM tykt intermetallisk AL-FE-overgangslag laseravsatt på stålaluminiumgrensesnittet for å fjerne mikrostrukturer forårsaket av forskjeller i termisk ekspansjonskoeffisienter. Takket være dette innovative grensesnittet absorberte den sammensatte plattformen mer enn 30% av den kinetiske energien i en AGV -krasjtest på en bilfabrikk, og demonstrerte fordelene ved hybridisering i reelle anvendelser, og forble strukturelt stabilt i et simulert nivå 8 jordskjelv.
For å få mest mulig ut av et sammensatt skrog i aluminiumstål, må den fysiske verden være nøyaktig representert gjennom virtuell simulering:
Intelligent topologioptimalisering: ANSYS -parametriske modellen genererer automatisk forsterkningsdesign basert på de aksiale punktene til materialet, øker bøyningsstivheten med 40% og reduserer vekten med 15%.
12 kW filamentskjæring av stålplater og vannjetsprøyting av aluminiumsprofiler utføres på samme linje, med en kapasitet på 80 tonn ark per dag.
Matrise for sammenføyning av komposittmaterialer: 18 prosesser, for eksempel friksjonssveising, fluks-kjernet boring og strukturell sammenføyning, er integrert i ett system.
Visualisering av sporbarhet: Hvert rack er utstyrt med en DNA-materialidentifikator som kan skannes for å bestemme Wechsler-hardheten i aluminium, sinklagets tykkelse av stål og CT-mikrofokus for sammensatt sammenføyning.
Aluminium og stålkomposittstrukturer har blitt den skjulte motoren for industriell modernisering:
Det er smart lagring: Med stål- og aluminiumstrukturer kan vekten reduseres med 35%, energiforbruket med 15% og hastighet med opptil 5 m/s. Sammensatt lagerrekker eliminerer statisk elektrisitet takket være laminering med kobbernett.
Renslighet: Aluminiumsstativer i rustfritt stål er elektropolert og plasmasterilisert i et rentrom ved ≤ 3520/m³ for å oppfylle kravene til GMP klasse A.
Revolusjonerer den kalde kjeden: aluminium og kompositt stålsylindere med en påvirkningsmotstand på over 85% ved -40 ° C. Sylinderen er fylt med polyuretanskum for å forhindre termiske broer.
Nytt: Magnetiske aluminiumsplater på en stålramme som lar deg endre utformingen av skjermen på sekunder med en belastning på 500 kg.
Enten du trenger skyttelstativ som kan flytte 12 paller per minutt i et automatisert lager eller instrumentskap i et biologisk laboratorium som er formaldehyd-, gass- og bakteriebestandige, aluminium og stålkomposittproduksjonssystemer skyver grensene for loveren. Symbiose.
