산업용 보관 시스템 개발에서 알루미늄과 강철 복합 선반은 혁신적인 재료 사용을 통해 공간 효율성을 재정의하고 있습니다. 냉간압연강판의 뛰어난 강도(Q355B ≥ 490MPa의 인장 강도)와 항공우주 등급 알루미늄의 경량 특성을 결합하여 우리는 3,000kg을 지탱할 수 있으면서도 무게는 40% 더 가벼운 고성능 선반 시스템을 만들었습니다. 다양한 재료를 결합하는 이 기술은 스마트 창고 선반부터 의료 클린룸의 박테리아 방지 장비 캐비닛에 이르기까지 저온 유통 물류, 자동차 생산 라인 및 데이터 센터와 같은 까다로운 환경에서 스토리지 솔루션에 대한 새로운 표준을 설정하고 있습니다.
알루미늄-강 복합 패널의 가장 중요한 발전은 재료의 물리적 연결입니다. 3.0mm 두께의 냉간압연 강철 기둥과 8mm 두께의 알루미늄 막대가 자기 펄스 비틀림 기술을 사용하여 원자 수준에서 결합되어 220MPa의 전단 강도를 달성합니다. 초고주파 진동 시나리오의 경우 레이저를 사용하여 50μm 두께의 Al-Fe 금속간 복합 전이층을 강철-알루미늄 인터페이스에 적용하여 열팽창 계수의 차이로 인한 미세 균열을 완전히 제거합니다. 식품 선반의 경우 나노로봇은 316 스테인리스 스틸 클래딩과 미생물이 없는 6063 알루미늄 구조 사이에 거울 표면을 만듭니다. 초고주파 진동 시나리오에서는 열팽창 계수의 차이로 인해 발생하는 미세 구조를 제거하기 위해 50μm 두께의 금속간 Al-Fe 전이층을 강철-알루미늄 인터페이스에 레이저 증착합니다. 이 혁신적인 인터페이스 덕분에 복합 플랫폼은 자동차 공장의 AGV 충돌 테스트에서 운동 에너지의 30% 이상을 흡수하여 실제 응용 분야에서 하이브리드화의 이점을 입증했으며 시뮬레이션된 레벨 8 지진에서도 구조적으로 안정적으로 유지되었습니다.
알루미늄-강 복합 선체를 최대한 활용하려면 가상 시뮬레이션을 통해 실제 세계를 정확하게 표현해야 합니다.
지능형 토폴로지 최적화: ANSYS 파라메트릭 모델은 재료의 축 지점을 기반으로 보강 설계를 자동으로 생성하여 굽힘 강성을 40% 높이고 무게를 15% 줄입니다.
강판의 12kW 필라멘트 절단과 알루미늄 프로파일의 워터젯 스프레이가 동일한 라인에서 수행되며 하루에 80톤의 시트를 처리할 수 있습니다.
복합재료 접합 매트릭스: 마찰 용접, 플럭스 코어 드릴링, 구조 접합 등 18개 공정이 하나의 시스템에 통합되어 있습니다.
추적성 시각화: 각 랙에는 스캔하여 알루미늄의 Wechsler 경도, 강철의 아연 층 두께, 복합재 접합용 CT 마이크로 포커스를 확인할 수 있는 DNA 물질 식별자가 장착되어 있습니다.
알루미늄 및 강철 복합 구조물은 산업 현대화의 숨겨진 엔진이 되었습니다.
스마트한 스토리지입니다. 강철 및 알루미늄 구조로 무게를 35% 줄이고, 에너지 소비를 15%, 속도를 최대 5m/s까지 줄일 수 있습니다. 복합 창고 랙킹은 구리 메쉬로 적층되어 정전기를 제거합니다.
청결도: 스테인리스 스틸 알루미늄 랙은 GMP 클래스 A 요구 사항을 충족하기 위해 3520/m² 이하의 클린룸에서 전해연마 및 플라즈마 멸균됩니다.
콜드체인 혁신: -40°C에서 85% 이상의 내충격성을 지닌 알루미늄 및 복합 강철 실린더. 실린더는 열교 현상을 방지하기 위해 폴리우레탄 폼으로 채워져 있습니다.
새로운 기능: 강철 프레임에 있는 자기 알루미늄 플레이트를 사용하면 500kg의 하중으로 몇 초 만에 디스플레이 레이아웃을 변경할 수 있습니다.
자동 창고에서 분당 12개의 팔레트를 이동할 수 있는 셔틀 랙이 필요하거나 포름알데히드, 가스 및 박테리아에 강한 생물학 실험실의 기기 캐비닛이 필요한 경우, 알루미늄 및 강철 복합재 생산 시스템은 물리 법칙의 한계를 뛰어 넘습니다. 여기서 강철의 강도는 알루미늄의 가벼움을 보호하고 산업 합리성과 물질적 지혜는 분자 수준에서 공존합니다. 공생.
