보기 : 2145 저자 : 사이트 편집기 게시 시간 : 2025-07-30 원산지 : 대지
산업용 저장 시스템의 개발에서 알루미늄 및 철강 복합 선반은 혁신적인 재료 사용을 통해 공간 효율을 재정의하고 있습니다. 콜드 트롤 강철 (Q355B ≥ 490 MPa의 인장 강도)의 탁월한 강도를 항공 우주 등급 알루미늄의 경량 특성과 결합함으로써 3,000kg을 지원할 수있는 고성능 선반 시스템을 만들었습니다. 다양한 재료를 결합한이 기술은 콜드 체인 물류, 자동차 생산 라인 및 데이터 센터와 같은 도전적인 환경, 스마트 창고 선반에서 박테리아 내성 기기 캐비닛에 이르기까지 의료용 클리닝 룸의 스토리지 솔루션에 대한 새로운 표준을 설정하고 있습니다.
알루미늄 스틸 복합 패널에서 가장 중요한 발전은 재료의 물리적 연결입니다. 3.0mm 두께의 냉간 압연 강철 기둥과 8mm 두께의 알루미늄로드가 자기 펄스 비틀림 기술을 사용하여 원자 수준으로 결합하여 220 MPa의 전단 강도를 달성합니다. 초고 주파수 진동 시나리오의 경우, 레이저를 사용하여 스틸 알루미늄 인터페이스에 50 µm 두께의 Al-FE 금속 간 복합 전이 층이 적용되어 열 팽창 계수의 차이로 인한 마이크로 크랙을 완전히 제거합니다. 식품 선반의 경우, 나노 로봇은 316 스테인레스 스틸 클래딩과 미생물이없는 6063 알루미늄 구조 사이에 거울 표면을 만듭니다. 초고 주파수 진동 시나리오에서 열 팽창 계수의 차이에 의해 야기 된 미세 구조를 제거하기 위해 강철 알루미늄 인터페이스에서 50 µm 두께의 금속 간 AL-FE 전이 층이 레이저에서 배출됩니다. 이 혁신적인 인터페이스 덕분에 복합 플랫폼은 자동차 공장에서 AGV 충돌 테스트에서 운동 에너지의 30% 이상을 흡수하여 실제 응용 분야에서 하이브리드 화의 이점을 보여 주었고 시뮬레이션 된 레벨 8 지진으로 구조적으로 안정적으로 유지되었습니다.
알루미늄 스틸 복합 선체를 최대한 활용하려면 물리적 세계는 가상 시뮬레이션을 통해 정확하게 표현되어야합니다.
지능형 토폴로지 최적화 : ANSYS 파라 메트릭 모델은 재료의 축 지점을 기반으로 강화 설계를 자동으로 생성하여 굽힘 강성을 40% 증가시키고 체중을 15% 감소시킵니다.
12 kW 필라멘트 절단 강철 시트 및 알루미늄 프로파일의 워터 젯 스프레이는 동일한 라인에서 하루에 80 톤의 용량으로 수행됩니다.
합성 재료 결합을위한 매트릭스 : 마찰 용접, 플럭스 코어 드릴링 및 구조 결합과 같은 18 개의 프로세스가 하나의 시스템에 통합됩니다.
추적 성의 시각화 : 각 랙에는 알루미늄의 Wechsler 경도, 강철의 아연 층 두께 및 복합 결합을위한 CT 마이크로 포커스를 결정하기 위해 스캔 할 수있는 DNA 재료 식별자가 장착되어 있습니다.
알루미늄 및 철강 복합 구조는 산업 현대화의 숨겨진 엔진이되었습니다.
스마트 스토리지 : 강철 및 알루미늄 구조를 사용하면 무게를 35%, 에너지 소비량 15%, 속도는 최대 5m/s까지 감소시킬 수 있습니다. Composite Warehouse Racking은 구리 메쉬가있는 라미네이션 덕분에 정전기를 제거합니다.
청결 : 스테인레스 스틸 알루미늄 랙은 GMP 클래스 A 요구 사항을 충족시키기 위해 ≤ 3520/m³의 청정실에서 전기 방지 및 플라즈마를 멸균합니다.
콜드 체인의 혁신 : -40 ° C에서 85% 이상의 충격 저항을 갖는 알루미늄 및 복합 스틸 실린더. 실린더는 열 교량을 방지하기 위해 폴리 우레탄 폼으로 채워져 있습니다.
새로운 : 스틸 프레임의 자기 알루미늄 플레이트는 500kg의 하중으로 디스플레이의 레이아웃을 초 안에 몇 초 안에 변경할 수 있습니다.
포름 알데히드, 가스 및 박테리아, 알루미늄 및 철강 복합 생산 시스템 인 생물학적 실험실에서 자동화 된 창고 또는 기기 캐비닛에서 분당 12 개의 팔레트를 움직일 수있는 셔틀 랙이 필요한지 여부는 강철의 강도가 알루미늄과 재료 공동의 경계를 보호하는 물리 법칙의 경계를 밀어 넣습니다. 공생.
