У розробці промислових систем зберігання алюмінієві та сталеві композитні стелажі переосмислює ефективність простору завдяки його інноваційному використанню матеріалів. Поєднуючи виняткову міцність сталі з холодною розгортанням (з міцністю на розрив Q355B ≥ 490 МПа) з легкими властивостями алюмінію аерокосмічного рівня, ми створили високопродуктивну систему стелажів, яка може підтримувати 3000 кг, але важить на 40% менше. Ця технологія поєднання різних матеріалів встановлює нові стандарти для зберігання рішень у складних умовах, таких як логістика холодних ланцюгів, виробничі лінії автомобільних виробів та центрів обробки даних, від розумних стелажів до бактерій, стійких до шаф в медичних очищувачах.
Найбільш суттєвим просуванням в композитних панелях алюмінієвого сталі є фізичне з'єднання матеріалів. Холодна колонка товщиною 3,0 мм та алюмінієвий стрижень товщиною 8 мм з'єднуються на атомному рівні, використовуючи технологію торсіонів магнітного імпульсу, досягаючи міцності зсуву 220 МПа. Для сценаріїв вібрації надвисокої частоти в інтерметалічний композитний перехідний шар товщиною 50 мкм наноситься на сталевий алюмінієвий інтерфейс за допомогою лазера, повністю усунувши мікрокрінки, спричинені різницею коефіцієнта термічної експансії. Що стосується харчової шельфу, наноробот створює дзеркальну поверхню між 316 обшивкою з нержавіючої сталі та алюмінієвою структурою 6063, яка не містить мікроорганізмів. У сценаріях вібрацій у надвисоких частках інтерметалічний перехід AL-FE товщиною 50 мкм переходить на лазерний інтерфейс на сталеву алюмінію для видалення мікроструктур, спричинених різницею в коефіцієнтах теплової експансії. Завдяки цьому інноваційному інтерфейсу, композитна платформа поглинула понад 30% кінетичної енергії в тесті аварії AGV на автомобільній фабриці, демонструючи переваги гібридизації в реальних застосуванні та залишалися структурно стабільними в імітованому землетрусі рівня 8.
Щоб отримати максимальну користь від корпусу з алюмінієвою сталі, фізичний світ повинен бути точно представлений за допомогою віртуального моделювання:
Інтелектуальна оптимізація топології: параметрична модель ANSYS автоматично генерує конструкції арматури на основі осьових точок матеріалу, збільшуючи жорсткість вигину на 40% та зменшуючи вагу на 15%.
12 кВт нитки з нитки сталевих листів та обприскування алюмінієвих профілів виконуються на одній лінії, потужність 80 тонн аркушів на день.
Матриця для з'єднання композиційних матеріалів: 18 процесів, таких як зварювання тертя, буріння, що займається потоком та структурне з'єднання, інтегровані в одну систему.
Візуалізація простежуваності: кожна стійка оснащена ідентифікатором матеріалу ДНК, який можна сканувати для визначення твердості алюмінію Вхслера, товщини сталі цинку та мікрофокус КТ для композитного з'єднання.
Алюмінієві та сталеві композитні конструкції стали прихованим двигуном промислової модернізації:
Це розумне зберігання: із сталевими та алюмінієвими конструкціями вага може бути зменшений на 35%, споживання енергії на 15% та швидкість до 5 м/с. Композитна стійка складу виключає статичну електроенергію завдяки ламінінгу мідною сіткою.
Чистота: Алюмінієві стелажі з нержавіючої сталі електрополізуються та плазма стерилізовані в чистій кімнаті при ≤ 3520/м³, щоб відповідати вимогам GMP класу А.
Революція холодного ланцюга: алюміній та композитні сталеві циліндри з ударом опір понад 85% при -40 ° C. Циліндр наповнюється поліуретановою піною для запобігання теплових мостів.
Нове: Магнітні алюмінієві пластини на сталевій рамці, які дозволяють змінити компонування дисплея за лічені секунди навантаженням 500 кг.
Незалежно від того, чи потрібні вам стелажі для човників, які можуть переміщувати 12 піддонів на хвилину в автоматизованому складі або інструментальних шафах у біологічній лабораторії, яка є формальдегідними, газо- та бактеріями, стійкими до алюмінію та сталевих композиційних систем, підштовхує межі законів фізики, де міцність сталі захищає легкість алюмінію та промисловості римоності та матеріальної мудрості. Симбіоз.
