У развоју индустријских система за складиштење, алуминијум и челична композитна полица је редефинисање просторне ефикасности кроз њену иновативну употребу материјала. Комбинујући изузетну чврстоћу хладно ваљаног челика (са затезном снагом К355Б ≥ 490 МПа) са лаганим својствима алуминијума ваздухопловног разреда, креирали смо систем за поливање високих перформанси који може да подржи 3000 кг, још увек тежи 40% мање. Ова технологија за комбиновање различитих материјала поставља нове стандарде за растворе за складиштење у изазовним окружењима као што су логистика хладне ланце, аутоматске производне линије и дата центара, од паметних складишта упуте на ормане са инструментима отпорним на бактерије у медицинским чистим собама.
Најзначајнији напредак у алуминијум-челичним композитним плочама је физичка веза материјала. Хладно ваљани челична колона дебљине 3,0 мм и алуминијумска шипка дебљине 8 мм придружена су атомском нивоу користећи магнетну технологију торзије импулса, постизање снаге смицања од 220 МПа. За сценарије вибрације ултра фреквенције, ал-фе интерметаллични прелазни слој дебљине 50 уМ наноси се на челично алуминијумски интерфејс помоћу ласера, у потпуности елиминишући микро пукотине узроковане разликама у коефицијенту термичког експанзије. У случају хране, наноробот ствара површину огледала између 316 облога од нехрђајућег челика и алуминијумске структуре од 6063 која је без микроорганизама. У ултра-фреквенцијским сценаријима вибрације, интерметаллични ал-Фе дебљине 50 уМ је ласерско-алуминирани на челично-алуминијумски интерфејс за уклањање микроструктуре изазваних разликама у коефицијентима термичких експанзија. Захваљујући овом иновативном интерфејсу, композитна платформа упијала је више од 30% кинетичке енергије у АГВ тесту судара у фабрици аутомобила, показујући предности хибридизације у стварним апликацијама и остали структурно стабилни у земљотресу симулираног нивоа 8.
Да бисте максимално искористили композитни труп од алуминијум-челика, физички свет мора бити тачно представљен путем виртуелне симулације:
Интелигентна оптимизација топологије: АНСИС Параметрични модел аутоматски генерише арматурне дизајне на основу аксијалних тачака материјала, повећавајући крутост савијања за 40% и смањење тежине за 15%.
12 КВ Филамент Резање челичних листова и водени пресликавање алуминијумских профила врши се на истој линији, капацитета 80 тона листова дневно.
Матрица за спајање композитних материјала: 18 процеса, као што су заваривање трења, бушење флукса и структурално улазак, интегрисани су у један систем.
Визуализација сљедивости: Сваки сталак је опремљен идентификатором ДНК материјала који се може скенирати да одреди тврдоћу алуминијума вецхслерва, дебљине челика и ЦТ микро фокусирања.
Композитне структуре алуминијума и челика постале су скривени мотор индустријске модернизације:
То је паметно складиште: са челичним и алуминијумским структурама, тежина се може смањити за 35%, потрошњу енергије за 15% и брзину до 5 м / с. Композитно складиште складишта елиминише статичку струју захваљујући ламинацији са бакреним мрежама.
Чистоћа: алуминијумски носачи од нехрђајућег челика су електрополирани и плазма стерилисани у чистиници на ≤ 3520 / м³ да би се испунио захтеве ГМП класе.
Револуционисање хладног ланца: алуминијум и композитни челични цилиндри са отпором на ударце преко 85% на -40 ° Ц. Цилиндар је испуњен полиуретанском пеном да спречи топлотне мостове.
Ново: Магнетне алуминијске плоче на челичном оквиру који вам омогућавају да промените распоред екрана у секунди са оптерећењем од 500 кг.
Без обзира да ли су вам потребни носачи шатла који могу да померају 12 палета у минуту у аутоматизованом складишту или ормарићима инструмента у биолошкој лабораторији, а који су формалсиде-резистентни, алуминијумски и челични композициони производни, алуминијум и челични композитни производни системи гурају границе од челике, где снага челика штити лакоћу алуминијума и индустријске рационалности и материјалне мудрости. Симбиоза.
