У развоју индустријских система за складиштење, композитне полице од алуминијума и челика редефинишу ефикасност простора кроз своју иновативну употребу материјала. Комбиновањем изузетне чврстоће хладно ваљаног челика (са затезном чврстоћом од К355Б ≥ 490 МПа) са лаганим својствима алуминијума за ваздухопловство, створили смо систем регала високих перформанси који може да издржи 3.000 кг, али је тежак 40% мање. Ова технологија за комбиновање различитих материјала поставља нове стандарде за решења за складиштење у изазовним окружењима као што су логистика хладног ланца, производне линије за аутомобиле и центри података, од паметних складишних полица до ормара за инструменте отпорне на бактерије у медицинским чистим просторијама.
Најзначајнији напредак композитних панела алуминијум-челик је физичка повезаност материјала. Стуб од хладно ваљаног челика дебљине 3,0 мм и алуминијумска шипка дебљине 8 мм спојени су на атомском нивоу коришћењем магнетне пулсне торзионе технологије, постижући чврстоћу на смицање од 220 МПа. За сценарије ултрависоких фреквенција вибрација, Ал-Фе интерметални композитни прелазни слој дебљине 50 µм се наноси на интерфејс челик-алуминијум помоћу ласера, потпуно елиминишући микро-пукотине узроковане разликама у коефицијенту термичког ширења. У случају полице за храну, наноробот ствара површину огледала између облоге од нерђајућег челика 316 и алуминијумске структуре 6063 која не садржи микроорганизме. У сценаријима ултрависокофреквентних вибрација, интерметални Ал-Фе прелазни слој дебљине 50 µм ласерски се наноси на интерфејс челик-алуминијум да би се уклониле микроструктуре узроковане разликама у коефицијентима термичког ширења. Захваљујући овом иновативном интерфејсу, композитна платформа је апсорбовала више од 30% кинетичке енергије у АГВ тесту судара у фабрици аутомобила, демонстрирајући предности хибридизације у стварним применама, и остала је структурно стабилна у симулираном земљотресу 8. нивоа.
Да бисте извукли максимум из композитног трупа алуминијум-челик, физички свет мора бити тачно представљен кроз виртуелну симулацију:
Интелигентна оптимизација топологије: АНСИС параметарски модел аутоматски генерише дизајн арматуре на основу аксијалних тачака материјала, повећавајући крутост на савијање за 40% и смањујући тежину за 15%.
На истој линији врши се филаментно сечење челичних лимова снаге 12 кВ и водомлазно прскање алуминијумских профила, капацитета 80 тона лимова дневно.
Матрица за спајање композитних материјала: 18 процеса, као што су заваривање трењем, бушење пуњеним језгром и структурно спајање, интегрисано је у један систем.
Визуелизација следљивости: Сваки сталак је опремљен идентификатором ДНК материјала који се може скенирати да би се одредила Вецхслерова тврдоћа алуминијума, дебљина слоја цинка челика и ЦТ микро фокус за композитно спајање.
Композитне конструкције од алуминијума и челика постале су скривени мотор индустријске модернизације:
То је паметно складиштење: Са челичним и алуминијумским конструкцијама, тежина се може смањити за 35%, потрошња енергије за 15% и брзина до 5 м/с. Композитни регали за складиште елиминишу статички електрицитет захваљујући ламинацији са бакарном мрежом.
Чистоћа: Алуминијумске полице од нерђајућег челика су електрополиране и стерилисане плазмом у чистој просторији при ≤ 3520/м³ како би се испунили захтеви ГМП класе А.
Револуционисање хладног ланца: Алуминијумски и композитни челични цилиндри са отпорношћу на удар од преко 85% на -40°Ц. Цилиндар је напуњен полиуретанском пеном како би се спречили топлотни мостови.
Ново: Магнетне алуминијумске плоче на челичном оквиру које вам омогућавају да промените изглед дисплеја у секунди са оптерећењем од 500 кг.
Било да су вам потребни шатл регали који могу да померају 12 палета у минути у аутоматизованом складишту или ормани са инструментима у биолошкој лабораторији који су отпорни на формалдехид, гас и бактерије, системи за производњу алуминијума и челика померају границе закона физике, где чврстоћа челика штити лакоћу алуминијума и индустријског нивоа рационалности и коексног материјала. Симбиоза.
