亜鉛メッキ鋼板材料のレーザー切断金属部品

製品概要

パラメータ	標準範囲
基材	DX51D、SGCC、ASTM A653 CS タイプ B、Q235 亜鉛メッキ
亜鉛コーティング	Z80、Z120、Z180、Z275（片面または両面合計）
厚さ	0.5mm – 6.0mm (ファイバーレーザー最適化)
最大シート形式	3,000mm×1,500mm
切削公差	±0.05mm～±0.15mm

亜鉛コーティングと厚さ

コーティング重量	厚さの範囲
Z80～Z120	0.5mm～2.0mm
Z180～Z275	1.5mm～6.0mm

プロセスの利点

• 腐食保護の維持: 窒素アシスト切断パラメータは、切り口での亜鉛のボイルオフを最小限に抑えるように調整されています。切断境界に沿って再凝固した亜鉛皮膜は犠牲的な保護を提供し続け、露出した端の赤錆を遅らせます。
• 工具投資不要: 複雑な輪郭、内部カットアウト、可変穴パターンが CAD ファイルから直接生成されます。設計変更はすぐに実装されるため、プロトタイプの反復や短期間の生産に最適です。
• 材料効率: 高度なネスティング アルゴリズムにより、複数の部品番号にわたるシート使用率が最大化され、スクラップ率が削減され、部品ごとの材料コストが削減されます。
• ポストカット成形対応: レーザーカットされた亜鉛メッキブランクは、亜鉛層の層間剥離を生じることなく、曲げ加工、ルーバー成形、フランジ成形を行うためにプレス ブレーキ セルに直接流れ込みます。
• 溶接互換性のあるエッジ: 窒素切断エッジに重度の酸化スケールがないため、溶接前の研削が少なくなり、仮付けが速くなり、亜鉛メッキアセンブリの溶接ビードがきれいになります。

代表的な用途

• 電気および通信: ケーブル トレイ セクション、ジャンクション ボックス バックプレート、パネル ボード、およびサーバー ラック取り付け耳
• 農業機械: 機器ガード、種子ホッパー移行シュート、トラクター取り付けシム
• 建築および建設: 屋根クリップ、水切りプロファイル、壁ブラケット ブランク、および HVAC ダクト移行部
• 自動車アフターマーケット: スキッド プレート、排気熱シールド、バッテリー トレイ補強材
• 一般的な製造: 保管棚コンポー​​ネント、コンベアサイドガイド、および安全ガードエンクロージャ

よくある質問

Q: レーザー切断により、端の亜鉛メッキが破壊されますか?

A: レーザー ビームは切断線の狭いゾーンを溶かしますが、切り口の亜鉛層は直接除去されます。ただし、隣接する亜鉛コーティングはそのまま残り、溶融亜鉛は露出した鋼のエッジに沿って薄い保護膜として再凝固します。過酷な屋外環境の場合は、設置後に切断端に亜鉛を豊富に含むタッチアップペイントを塗布することをお勧めします。

Q: レーザー切断に最適な亜鉛メッキ板の厚さはどれくらいですか?

A: 当社のファイバー レーザーは、0.5 mm ～ 6.0 mm の亜鉛メッキ鋼で最も効率的に動作します。 0.5mm 未満では、材料は熱変形しやすくなります。 6.0mmを超えると、切断速度が低下し、ドロスの管理がより困難になります。ほとんどの工業用部品では、1.0mm ～ 3.0mm が剛性、切断品質、コストの最適なバランスを提供します。

Q: すでに保護プラスチックフィルムが付いている亜鉛メッキ板を切断できますか?

A: はい。切断時にシートに残るレーザー対応のPVCまたはPEフィルムを使用しています。これは、傷の防止が重要なブラッシュ仕上げ、塗装済み、または化粧亜鉛メッキの表面に特に役立ちます。フィルムは最終検査と梱包時に剥がされます。

Q: レーザーカットされた亜鉛メッキ部品を溶接するのは安全ですか?

A: はい。ただし、溶接により亜鉛が蒸発し、排気する必要があるヒュームが発生するため、適切な換気が不可欠です。最も強力な溶接を行うには、溶接前に接合線から亜鉛を少しだけ削り戻し、その後冷間亜鉛メッキ化合物で保護を回復します。きれいなレーザーカットエッジは、荒いシャーカットやソーカットエッジよりも研削の必要が少なくなります。

Q: レーザーカットされた屋外部品において、亜鉛メッキ鋼板はアルミニウムとどう違うのですか?

A: 亜鉛メッキ鋼板はアルミニウムよりも強度が高く、材料コストが低いため、構造ブラケットや耐荷重パネルに適しています。アルミニウムは軽量で錆びませんが、高価であり、異なる溶接手順が必要です。重量が重要ではない屋外部品の場合は、通常、Z180 または Z275 コーティングを施した亜鉛メッキ鋼がより経済的な選択肢となります。