| 매개변수 | 표준 범위 |
| 기본 재료 | DX51D, SGCC, ASTM A653 CS 유형 B, Q235 아연 도금 |
| 아연 코팅 | Z80, Z120, Z180, Z275 (측면당 또는 양면 합계) |
| 두께 | 0.5mm – 6.0mm(파이버 레이저 최적화) |
| 최대 시트 형식 | 3,000mm × 1,500mm |
| 절단 공차 | ±0.05mm – ±0.15mm |
| 코팅 중량 | 두께 범위 |
| Z80~Z120 | 0.5mm – 2.0mm |
| Z180~Z275 | 1.5mm – 6.0mm |
Q: 레이저 절단으로 인해 가장자리의 아연 도금 코팅이 파괴됩니까?
답변: 레이저 빔은 절단선의 좁은 영역을 녹여 절단 부분의 아연 층을 직접 제거합니다. 그러나 인접한 아연 코팅은 그대로 유지되며, 용융된 아연은 노출된 강철 가장자리를 따라 얇은 보호막으로 재응고됩니다. 열악한 실외 환경의 경우 설치 후 절단 모서리에 아연이 풍부한 터치업 페인트를 적용하는 것이 좋습니다.
Q: 레이저 절단에 가장 적합한 아연 도금 시트의 두께는 얼마입니까?
A: 당사의 파이버 레이저는 0.5mm에서 6.0mm까지 아연 도금 강철에서 가장 효율적으로 작동합니다. 0.5mm 미만에서는 재료가 열 변형되기 쉽습니다. 6.0mm 이상에서는 절단 속도가 감소하고 드로스 관리가 더욱 어려워집니다. 대부분의 산업용 부품의 경우 1.0mm~3.0mm가 강성, 절단 품질 및 비용 간에 최상의 균형을 제공합니다.
Q: 이미 보호 플라스틱 필름이 있는 아연 도금 시트를 절단할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 절단 중에 시트에 남을 수 있는 레이저 호환 PVC 또는 PE 필름을 사용합니다. 이는 긁힘 방지가 중요한 브러시 처리된 표면, 사전 도장된 표면 또는 미용 아연 도금 표면에 특히 유용합니다. 최종 검사 및 포장 과정에서 필름을 제거합니다.
Q: 레이저 절단 아연 도금 부품을 용접하는 것이 안전한가요?
A: 네, 하지만 용접은 아연을 기화시켜 배출해야 하는 연기를 생성하므로 적절한 환기가 필수적입니다. 가장 강한 용접을 위해서는 용접 전에 접합선에서 아연을 약간 갈아낸 다음 나중에 냉간 아연 도금 화합물로 보호를 복원하십시오. 깨끗한 레이저 절단 가장자리는 거친 전단 절단 또는 톱 절단 가장자리보다 연삭이 덜 필요합니다.
질문: 아연도금 강철은 레이저 절단 실외 부품용 알루미늄과 어떻게 비교됩니까?
A: 아연도금 강철은 알루미늄보다 강도가 높고 재료비가 저렴하므로 구조용 브래킷 및 하중 지지 패널에 적합합니다. 알루미늄은 더 가볍고 녹슬지 않지만 더 비싸고 다른 용접 절차가 필요합니다. 무게가 중요하지 않은 실외 부품의 경우 일반적으로 Z180 또는 Z275 코팅이 된 아연 도금 강철이 더 경제적인 선택입니다.
