Galvanisert stålplatemateriale Laserskjæring av metalldeler

Produktoversikt

Parameter	Standard rekkevidde
Grunnmateriale	DX51D, SGCC, ASTM A653 CS Type B, Q235 galvanisert
Sinkbelegg	Z80, Z120, Z180, Z275 (per side eller totalt begge sider)
Tykkelse	0,5 mm – 6,0 mm (fiberlaseroptimalisert)
Maks arkformat	3000 mm × 1500 mm
Kuttetoleranse	±0,05 mm – ±0,15 mm

Sinkbelegg og tykkelse

Belegg vekt	Tykkelsesområde
Z80–Z120	0,5 mm – 2,0 mm
Z180–Z275	1,5 mm – 6,0 mm

Prosess fordeler

• Korrosjonsbeskyttelse bevart: Nitrogenassisterte skjæreparametere er kalibrert for å minimere sinkkoking ved snittet. Den gjenstørknede sinkfilmen langs kuttgrensen fortsetter å gi offerbeskyttelse, og forsinker rød rust ved utsatte kanter.
• Ingen verktøyinvestering: Komplekse konturer, interne utskjæringer og variable hullmønstre produseres direkte fra CAD-filen din. Designendringer implementeres umiddelbart – ideelt for prototype-iterasjoner og kortsiktig produksjon.
• Materialeffektivitet: Avanserte nestingalgoritmer maksimerer arkutnyttelsen på tvers av flere delenummer, reduserer skraphastigheter og reduserer materialkostnadene per del.
• Klar for forming etter kuttet: Laserskårne galvaniserte emner strømmer direkte inn i våre kantpresseceller for bøying, lameller og flensforming uten delaminering av sinklaget.
• Sveisekompatible kanter: Fraværet av tunge oksidbelegg på nitrogenkuttede kanter betyr mindre forhåndssveising, raskere festing og renere sveiseperler på galvaniserte sammenstillinger.

Typiske applikasjoner

• Elektrisk og telekommunikasjon: Kabelseksjoner, bakplater for koblingsbokser, paneltavler og ører for montering av serverstativ
• Landbruksmaskiner: Utstyrsvakter, overgangsrenner for frøbeholdere og shims for traktorfeste
• Bygg og anlegg: Takklemmer, blinkprofiler, veggbrakettemner og VVS-kanaloverganger
• Automotive Aftermarket: Glideplater, eksosvarmeskjold og batteribrettforsterkninger
• Generell fabrikasjon: Oppbevaringshyllekomponenter, sideføringer for transportbånd og beskyttelsesskap

FAQ

Spørsmål: Ødelegger laserskjæring det galvaniserte belegget i kantene?

A: Laserstrålen smelter en smal sone ved skjærelinjen, som fjerner sinklaget direkte ved snittet. Imidlertid forblir det tilstøtende sinkbelegget intakt, og den smeltede sinken størkner igjen som en tynn beskyttende film langs den eksponerte stålkanten. For tøffe utendørsmiljøer anbefaler vi å påføre en sinkrik touch-up maling for å kutte kanter etter montering.

Spørsmål: Hvilken tykkelse på galvanisert ark er best for laserskjæring?

A: Våre fiberlasere fungerer mest effektivt på galvanisert stål fra 0,5 mm til 6,0 mm. Under 0,5 mm er materialet utsatt for varmeforvrengning; over 6,0 mm reduseres skjærehastigheten og slagghåndteringen blir mer utfordrende. For de fleste industrielle deler gir 1,0 mm til 3,0 mm den beste balansen mellom stivhet, kuttkvalitet og kostnad.

Spørsmål: Kan du kutte galvanisert ark som allerede har en beskyttende plastfilm?

A: Ja. Vi bruker laserkompatibel PVC- eller PE-film som kan forbli på arket under skjæring. Dette er spesielt nyttig for børstede, ferdigmalte eller kosmetisk galvaniserte overflater der ripebeskyttelse er kritisk. Filmen fjernes ved sluttkontroll og pakking.

Spørsmål: Er det trygt å sveise laserkuttede galvaniserte deler?

A: Ja, men riktig ventilasjon er viktig fordi sveising fordamper sink, og skaper røyk som må trekkes ut. For de sterkeste sveisene, slip sinken litt tilbake fra skjøtelinjen før sveising, og gjenopprett beskyttelsen med kald galvaniseringsmasse etterpå. Den rene laserkuttede kanten krever mindre sliping enn grove skjær- eller sagkuttede kanter.

Spørsmål: Hvordan er galvanisert stål sammenlignet med aluminium for laserkuttede utendørsdeler?

A: Galvanisert stål gir høyere styrke og lavere materialkostnader enn aluminium, noe som gjør det å foretrekke for strukturelle braketter og bærende paneler. Aluminium er lettere og vil ikke ruste, men det er dyrere og krever forskjellige sveiseprosedyrer. For utendørs deler hvor vekten ikke er kritisk, er galvanisert stål med Z180 eller Z275 belegg vanligvis det mer økonomiske valget.