Мырышпен қапталған болаттан жасалған құбырлар мен тот баспайтын болаттан жасалған құбырлар коррозиядан қорғау механизмдері, материал құрамы, механикалық қасиеттері және оңтайлы жұмыс ортасы бойынша түбегейлі ерекшеленеді. Мырышталған болат құбырлар ыстық мырыштау процесі арқылы бетіне қолданылатын мырыш жабыны бар көміртекті болаттан жасалған субстраттан тұрады. Бұл процесс болат құбырды балқытылған мырышқа шамамен 450°C батырып, сыртқы бетінде таза мырыш жабыны бар металлургиялық байланысқан мырыш-темір қорытпасының қабатын қалыптастыруды қамтиды. Бұл мырыш қабаты қосарлы қорғанысты қамтамасыз етеді: ол ылғал мен оттегіге қарсы физикалық тосқауыл ретінде әрекет етеді және одан да маңыздысы құрбандық катодтық қорғанысты қамтамасыз етеді. Керісінше, тот баспайтын болаттан жасалған құбырлардың коррозияға төзімділігі олардың құрамында кемінде 10,5% хром бар, бетінде пассивтенген және өздігінен емдейтін хром оксиді қабатын қалыптастыруға мүмкіндік беретін, оларға тән қорытпа құрамына байланысты.
Бұл екі материалдың өнімділік артықшылықтары қолдану ортасына байланысты айтарлықтай өзгереді. Коррозия деңгейі төмен орталарда (мысалы, ішкі су құбырлары мен дренаж жүйелері, электр өткізгіштер, құрылыс тіректері, құрылымдық тіректер және үнемділік пен коррозияға орташа төзімділік басты назарға алынатын жалпы өндірістік қолданбалар) мырышталған болат құбырлар ақша үшін ерекше құндылықты ұсынады. Қалыпты атмосфералық жағдайларда мырышталған болат құбырлардың әдеттегі қызмет ету мерзімі 20 жылдан 50 жылға дейін; дегенмен, жағалаудағы немесе өнеркәсіптік орталарда мырыш жабынының жылдам тұтынылуына байланысты олардың қызмет ету мерзімі сәйкесінше қысқарады. Тот баспайтын болаттан жасалған құбырлар, әсіресе аустениттік 304 және 316 маркалары тамаша коррозияға төзімділікті ұсынады және сондықтан химиялық өңдеу, тамақ және сусындар өндірісі, фармацевтикалық және сусындар өндірісі сияқты коррозиялық орталарда таптырмас. жағалаудағы атмосфераға немесе мұзды кетіретін тұзды орталарға әсер етеді. Молибден қосылғандықтан, 316-сыныптағы тот баспайтын болат хлоридті ортада шұңқырлар мен жарықшақтардың коррозиясына тамаша төзімділік көрсетеді және оның пассивация қабаты кең рН диапазонында өзгеріссіз қалады. Тот баспайтын болат сонымен қатар жоғары температуралық ортада беріктік пен коррозияға төзімділікті сақтай отырып, жоғары температурада тамаша өнімділікті ұсынады, ал мырышталған жабындар мұндай жағдайларда тотығуға және деградацияға бейім.
Дайындау және орнату кезінде осы материалдарды өңдеу сипаттамаларына және механикалық қасиеттеріне ерекше назар аудару қажет. Тиісті пайдалану процедуралары сақталған кезде мырышталған болат құбырлар тамаша дәнекерлеу қабілетін көрсетеді; дегенмен, кеуектілік пен шашырауды болдырмау үшін дәнекерлеу нүктелерінде мырыш жабындысын алып тастау керек, ал дәнекерленген жерлер әдетте коррозиядан қорғауды қалпына келтіру үшін жанасу жабынын қажет етеді. Көміртекті болат субстраттары болжамды беріктік сипаттамаларын ұсынады; ASTM A53 сияқты жалпы сорттар қалыпты жұмыс жағдайында кем дегенде 30 000 psi аққыштық беріктігін қамтамасыз етеді. Материал механикалық қосылымдар үшін оңай бұрандалы, сондықтан мырышталған құбырлар дәстүрлі түрде өртке қарсы спринклер және құбыр жүйелеріндегі бұрандалы қосылыстар үшін таңдаулы таңдау болды. Аустенитті баспайтын болат төмен температурада тамаша қалыптау мен беріктікті ұсынады; оның аққыштық күші әдетте 30 000 psi-ден асады, сонымен бірге төмен температура жағдайында да көміртекті болаттан әлдеқайда жоғары икемділік сақтайды. Материалды таңдауға қатысты шешім түптеп келгенде бастапқы құны мен қызмет ету мерзімі арасындағы тепе-теңдікке байланысты: мырышталған құбырлар орташа талап етілетін орталар үшін үнемді қорғаныс ұсынады, ал тот баспайтын болат қатал, ұзақ мерзімді немесе жоғары санитарлық талаптарға сай қолдану үшін қажетті беріктік пен коррозияға төзімділікті қамтамасыз етеді.
