Ауыр жабдықты өндірушілер пайдалы жүктеме сыйымдылығын арттыру және жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзарту және бір мезгілде жалпы құрылымдық салмақты азайту үшін күрделі қысымға тап болады. Ауыр жүкті қолданбалар үшін стандартты жұмсақ болатты көрсету шамадан тыс ауыр компоненттерге әкеледі. Жоғары өнімді материалдарға жаңарту кесу, қалыптау және дәнекерлеуде күрделі қиындықтарды тудырады. Материалдың қаттылығы мен дайындығы арасындағы тепе-теңдікті дұрыс бағаламау құрылымдық ақауларға, өндірістің кешіктірілуіне және жұмыс орнындағы қауіпсіздіктің бұзылуына әкеледі.
Жоғары өнімді материалдарды пайдалануға сәтті көшу немесе оны оңтайландыру металлургиялық қасиеттерді, өңдеу шектеулерін және жеткізушілердің мүмкіндіктерін қатаң бағалауды талап етеді. Фабрикаторлар бүкіл өндірістік жұмыс процесін реттемей, материалдарды жай ғана ауыстыра алмайды. Бұл нұсқаулықта таңдау мен дайындаудың техникалық критерийлері келтірілген Ауыр өнеркәсіптік қолданбаларға арналған жоғары берік болат пластина , жылу беруді, иілу кернеулерін және дәнекерлеу тұтастығын басқару үшін далалық сынақтан өткен параметрлерді қамтамасыз етеді.
Негізгі қорытындылар
Сынып таңдау дайындығын талап етеді: сөндірілген және шыңдалған сорттар (мысалы, ASTM A514) және еуропалық құрылымдық баламалар (мысалы, S690QL) арасында таңдау дәнекерлеу және қалыптау процедураларын түбегейлі өзгертеді.
Кесу дәлдігі жылуды басқаруды қажет етеді: беріктігі жоғары тақтайшаны кесу локализацияланған қатаюды және микро-жарылуды болдырмау үшін жылу әсер ететін аймақты (HAZ) қатаң бақылауды талап етеді.
Дәнекерлеуге қабілеттілік - бұл негізгі кедергі: жоғары шығымдылық күші әдетте жоғары көміртекті эквиваленттермен сәйкес келеді, бұл сутегі тудыратын суық крекингті болдырмау үшін қатаң алдын ала қыздыруды, бақыланатын салқындатуды және нақты шығын материалдарын таңдауды қажет етеді.
Жалпы құны материал бағасынан асып түседі: ауыр машина болат бөлшектерінің шынайы құны жоғары өнімді плиталарды дайындау үшін қажет арнайы құрал-саймандарды, ұзартылған өңдеу уақытын және қатаң сапаны қамтамасыз етуді қамтиды.
Ауыр машина құрамдас бөліктерінің табыс критерийлерін анықтау
Өнімділік пен салмақ (күш-салмақ қатынасы)
Өнімділігі жоғары материалдардың құрылымдық тұтастықтан бас тартпай, жұқа тақтайшаларға қалай мүмкіндік беретінін бағалау крандар, экскаваторлар және жүк көліктері сияқты жылжымалы жабдықтың отын тиімділігі мен пайдалы жүктемесіне тікелей әсер етеді. Құрылымдық шассидің өлі салмағын азайту арқылы өндірушілер операциялық көтеру қабілетін арттырып, техниканың функционалдық ауқымын кеңейте алады. 100 кси өнімділік материалынан жасалған кран жебелері бірдей өлшемдегі 36 кси материалдан жасалған біреуден айтарлықтай көп көтере алады, себебі жебенің салмағы аз. Салмаққа беріктігінің бұл артықшылығы жылжымалы ауыр техникадағы материалдарды жаңартудың негізгі драйвері болып табылады.
Негізгі көшу (жұмсақ болат пен жоғары беріктік)
Жоғары өнімді материалдарды A36 немесе 1020 сияқты стандартты құрылымдық көміртекті болаттармен салыстыру аққыштық беріктігінің экспоненциалды секірісін көрсетеді. Дегенмен, беріктіктің бұл өсуі табиғи икемділік пен дәнекерлеу қабілетінің айтарлықтай төмендеуімен қатар жүреді. Инженерлер бұл механикалық ауысымдарды өндірістегі кедергілердің алдын алу үшін жобалау кезеңінің басында есепке алуы керек. 100 кси пластинаны A36 сияқты өңдей алмайсыз. Қалыптастыру тоннажына қойылатын талаптар үш есе артады, иілу кезінде серпіліс агрессивті болады, ал дәнекерлеу процедуралары апатты крекингтің алдын алу үшін қатаң термиялық басқаруды талап етеді.
Нөлден төмен температуралардағы соққыға төзімділік
Charpy V-Notch (CVN) талаптарын бағалау төтенше орталарда, динамикалық жүктеу аймақтарында және құрылымдық қосылымдарда жұмыс істейтін жабдық үшін өте маңызды. Материалдар, әсіресе тау-кен жұмыстарында немесе теңізде пайдалану кезінде қату температурасына ұшыраған кезде, сынғыш сынусыз кенеттен әсер етуді сіңіруі керек. Жүк тиегіш шелегі -40 градуста тас бетіне соғылған кезде, құрылымдық бекітпелер бүгілуі және сынудың орнына соққыны сіңіруі керек. Күтілетін жұмыс температурасында дұрыс CVN рейтингін көрсету динамикалық соққы жүктемелеріне төтеп беру үшін болаттың жеткілікті қаттылығын сақтайды.
Тозуға төзімділік және құрылымдық тұтастық
Беттік тозуға арналған жүк көтергіш және тозуға төзімді (AR) пластиналарға арналған конструкциялық жоғары берік тақталарды ажырату өте маңызды. Гибридті қасиеттердің қай жерде қажет екенін анықтау жоғары кернеуге және ауыр үйкеліске ұшыраған компоненттердің уақыт өте сенімді жұмыс істеуін қамтамасыз етеді. AR тақталары қаттылығын жоғары көміртекті және тез сөндіруден алады, бұл оларды қоқыс корпустары үшін тамаша етеді, бірақ шаршауға төзімділігі төмен болғандықтан құрылымдық шасси рельстері үшін қорқынышты. Құрылымдық жоғары өнімді плиталар циклдік жүктемені өңдеу үшін жеткілікті икемділікпен беріктікті теңестіреді.
Қалыңдыққа қойылатын талаптар және құрылымдық масштаб
Ауыр болат пластиналарға арналған критерийлерді белгілеу әдетте 1 дюймден 10 дюймге дейінгі қалыңдықтарды шарлауды қамтиды. Төтенше қалыңдық көпір құрылысы, энергетикалық инфрақұрылым және ауыр техниканың шассиі сияқты ауыр жүк көтеретін қолданбаларда қолданылады, олар арнайы өңдеу және дайындау әдістерін қажет етеді. Пластинаның қалыңдығы ұлғайған сайын диірменнің сөндіру процесінде пластинаның өзегі баяу салқындайды, бұл беткі қабатпен салыстырғанда пластинаның ортасында төмен шығымдылық күшіне әкелуі мүмкін. Дизайнерлер механикалық қасиеттерді оларды қолдану үшін қажетті нақты қалыңдықта тексеруі керек.
Беріктігі жоғары болат тақтайшаларының бағасын бағалау
ASTM A514 болат табақ (өшірілген және шыңдалған)
ASTM A514 болат пластина жоғары созылу беріктігімен қатар қалыңдығы 2,5 дюймге дейінгі қалыңдығы үшін 100 ksi ең аз аққыштық беріктігін ұсынады. Кең таралған қолданбаларға кран жебелері, көлік тіркемелері және жер қазу жабдықтарының шассилері жатады. Бастапқы шектеу оның сөндірілген және шыңдалған механикалық қасиеттерін сақтау үшін қажет дәнекерлеуге жылуды енгізу шектерін қатаң сақтау болып табылады. Егер дәнекерлеуші A514 қосылымына тым көп жылуды айдаса, олар жылу әсер ететін аймақты күйдіреді, бұл 100 кси аққыштық күшін бұзады және жүктеме кезінде істен шығатын әлсіз нүктені жасайды.
S690QL болат табақ (Еуропалық стандарт EN 10028-6)
S690QL болат пластина 690 МПа ең аз аққыштық беріктігін және 'L' белгісімен көрсетілген төмен температурада тамаша беріктікті қамтамасыз етеді. Ол ауыр жүк көтергіш жабдықтарда, теңіз құрылымдарында және мамандандырылған құрылыстарда кеңінен қолданылады ауыр машиналар болат бөлшектер . Бұл бағаны Солтүстік Америка стандарттарына ауыстыру кезінде қол жетімділік пен сертификаттау кроссовер қиындықтары туындауы мүмкін. Өндіруші дәнекерлеу процедурасының техникалық сипаттамаларының (WPS) S690QL стандартына сәйкес келетініне көз жеткізуі керек, өйткені еуропалық сынақ стандарттары AWS D1.1 талаптарынан аздап ерекшеленеді.
4140 легирленген болат пластина
Бұл сорт беріктік пен салмақ арақатынасы, жоғары қаттылық және шаршауға төзімділігімен мақтана алады, бұл оны жоғары кернеулі машина компоненттері, берілістері және құрылымдық түйреуіштер үшін өте қолайлы етеді. Дегенмен, ол төмен көміртекті баламалармен салыстырғанда төмен тән дәнекерлеу қабілетінен зардап шегеді және дәнекерлеуге дейінгі және дәнекерлеуден кейінгі кең термиялық өңдеуді қажет етеді. Жаппай алдын ала қыздырусыз 4140 дәнекерлеу (көбінесе Фаренгейттің 500 градусынан асатын) астыңғы жағының дереу крекингіне кепілдік береді. Бұл, ең алдымен, құрылымдық дайындау дәрежесінен гөрі өңдеу дәрежесі.
Соны салыстыру матрицасы
| Баға |
шығымдылығы (мин) |
Дәнекерлеуге қабілеттілік |
Негізгі қолдану |
| ASTM A514 |
100 кси (690 МПа) |
Жылуды енгізуді қатаң бақылауды қажет етеді |
Кран жебелері, көлік тіркемелері |
| S690QL |
690 МПа |
Жақсы, алдын ала қыздыруды қажет етеді |
Теңіздегі құрылымдар, ауыр жүктерді көтеру |
| 4140 қорытпасы |
Термиялық өңдеуге байланысты өзгереді |
Нашар, PWHT қажет |
Тісті доңғалақтар, жоғары кернеулі түйреуіштер |
| A36 (базалық) |
36 кси (250 МПа) |
Өте жақсы |
Жалпы құрылымдық жақтаулар |
Беріктігі жоғары пластиналарды кесудегі техникалық қиындықтар
Термиялық және механикалық кесу динамикасы
Оттегі отынмен кесу 2-3 дюймден асатын тақталар үшін қажет, бірақ ең үлкен жылу әсер ететін аймақты (HAZ) жасайды. Ажыратымдылығы жоғары плазма 2 дюймге дейінгі тақталар үшін жылдамдық пен жиек сапасының оңтайлы тепе-теңдігін ұсынады. Лазерлік кесу жұқа бөліктер үшін максималды дәлдікті қамтамасыз етеді, қайталама өңдеу қажеттілігін азайтады. Ауыр пластиналарды өңдеу кезінде кесу әдісін таңдау дәнекерлеу алдында қажетті жиектерді дайындау мөлшерін анықтайды. Жоғары өнімді материалдардағы оттегімен кесілген жиектер көбінесе құрылымдық дәнекерлеуді қолданар алдында қатайған, сынғыш қабатты алып тастау үшін тегістеуді қажет етеді.
Жылу әсер ететін аймақты (HAZ) басқару
жоғары берік пластинаны кесу сөндірілген және шыңдалған болаттардың микроқұрылымын өзгертеді. Жеңілдету стратегияларына жиектердің жарылуын болдырмау және материалдың тұтастығын сақтау үшін су астында кесу, кесілгеннен кейінгі жиекті өңдеу және бақыланатын беру жылдамдығы кіреді. Кесу жылдамдығы тым баяу болса, артық қызу жиналып, АЖЖ кеңейеді және пластина жиегінің майысып немесе қатаюына әкеліп соғуы мүмкін, бұл кезде стандартты бұрғылау қашаулары сынып қалады.
Өңдеу және бұрғылау шындықтары
Құралдың тозуы маңызды мәселе болып табылады. Карбидті құралдың, қатты қондырғылардың және жоғары қысымды салқындатқыштың қажеттілігі жоғары өнімді табақтарды бұрғылау немесе фрезерлеу кезінде айқын болады, өйткені стандартты жоғары жылдамдықты болат құрал материалдың өте қаттылығы кезінде тез бұзылады. Машинистер шпиндельдің айналу жылдамдығын азайтып, беріліс жылдамдығын арттыруы керек, бұл құрал материалды үйкеліс емес, оны кесіп өтуі керек, бұл жұмысты қатайтады және кірістіруді бұзады.
Жоғары өнімді материалдарды қалыптау және майыстыру
Көктемді жеңу
Жұмсақ болатпен салыстырғанда жоғары өнімді материалдарға тән артатын серпінді есептеу өте маңызды. Дайындаушылар дәл соңғы өлшемдерге қол жеткізу үшін құрал-саймандарды реттеуді және артық иілу әдістерін енгізуі керек. A36 форматындағы 90 градустық иілу кері серпілісті есепке алу үшін 88 градусқа дейін иілуді қажет етуі мүмкін. A514-тегі дәл сол иілу 80 градусқа дейін иілуді қажет етуі мүмкін. Операторлар тежегіш тежегішінің параметрлерін теру үшін дәл сол жылу лотының қалдықтарында сынақ иілулерін орындауы керек.
Ең аз иілу радиустары және астық бағыты
Жоғары берік пластиналар үшін иілу радиустарының едәуір үлкен болуы қажет, көбінесе пластинаның қалыңдығынан үш-төрт есе көп. Домалау бағытына перпендикуляр иілу қалыптау процесінде сыртқы талшықтардың сынуын болдырмау үшін өте маңызды. Қалыңдығы 1 дюймдік A514 пластинасын түйіршікке параллель орналасқан V-тәрізді тығыздағыштың үстіне бүгуге әрекеттенсеңіз, сыртқы радиус құрғақ ағаш сияқты жарылып ашылады. Әрқашан плазмалық үстелге кірістірілген бөліктерді иілу сызықтары дәннің бойымен өтетін етіп бағыттаңыз.
Пресс тежеуге арналған тоннаға қойылатын талаптар
Өндіруші пресс-тежегіш тоннажының экспоненциалды өсуін аққыштық күші мен пластина қалыңдығының өсуіне байланысты есептеуі керек. Жұмсақ болаттан ауысқанда, көбінесе ауыр пресстежегіштерге жаңарту қажет. 1/2 дюймдік жұмсақ болатты оңай түсіретін тежегіш тежегіш тоқтап қалады немесе егер оператор бірдей қалып орнатуын пайдаланып 1/2 дюймдік 100 кси пластинасын жасауға әрекеттенсе, гидравликалық зақымға ұшырайды. Астыңғы жағын бүгуге әдетте тыйым салынады; ауаны иілу міндетті болып табылады.
Цилиндрлік пластинаны айналдыру қиындықтары
Массивті пластиналарды жоғары дәлдіктегі құрылымдық цилиндрлерге айналдыру механикасы жиектердегі тегіс нүктелерді және суық илемдеу кезінде туындаған жоғары қалдық кернеулерді басқаруды қамтиды. Дәл цилиндрлік пішіндерге қол жеткізу үшін арнайы илемдеу жабдықтары мен көп өту әдістері қажет. Операторлар пластинаның алдыңғы және артқы жиектерін пресс-тежегіште оны пластина орамдарына бермес бұрын бүгуі керек, әйтпесе цилиндрдің бойлық тігісінде айқын тегіс қимасы болады.
Беріктігі жоғары болатты дәнекерлеу және біріктіру (тәуекелді азайту)
Сутегімен индукцияланған суық крекинг (HICC)
HICC - жоғары беріктігі бар дәнекерленген жіктердегі негізгі ақаулық режимі. Алдын алу сутегі аз шығын материалдарын пайдалануға, пісіру пештерінде дұрыс сақтауға және дәнекерлеу алдында буын тазалығын қатаң сақтауға негізделген. Ауадағы ылғал, пластинадағы тот немесе түйіспеде қалған кесу сұйықтықтары сутегін дәнекерлеу пулына енгізеді. Дәнекерленген жік салқындаған кезде сутегі қатайтылған микроқұрылымда ұсталып қалады, дәнекерленген жік жарылғанға дейін үлкен ішкі қысым жасайды, көбінесе дәнекерлеу аяқталғаннан кейін сағаттар немесе күндер.
Алдын ала қыздыру және өткел аралық температураны бақылау
Пластинаның қалыңдығына және көміртегі эквивалентіне негізделген қажетті алдын ала қыздыру температураларын есептеу міндетті болып табылады. Өткізгіштер арасындағы температураны ұстап тұру АЖЖ-ның тым тез салқындауына және құрылымның бұзылуына әкелетін сынғыш мартенситтің пайда болуына жол бермейді. Дәнекерлеушілер доғаға соқтырмас бұрын негізгі металдың дұрыс температурада екенін тексеру үшін температураны көрсететін қарындаштарды немесе цифрлық пирометрлерді пайдалануы керек. Егер өтпе аралық температура максималды шектен асып кетсе, дәнекерлеуші тоқтап, негізгі металды күйдіруге жол бермеу үшін қосылысты суыту керек.
Шығын материалдарын негізгі металға сәйкестендіру
Инженерлер жоғары ұсталған қосылыстарда дәнекерлеу иілгіштігін арттыру үшін сәйкес келмейтін шығын материалдарымен салыстырғанда толық жүктемені беру үшін беріктікке сәйкес келетін шығын материалдарын қашан пайдалану керектігін шешуі керек. Бұл шешім жинақтың шаршау мерзіміне тікелей әсер етеді. Көптеген ауыр жабдықтардың шасси конструкцияларында дәнекерленген металға сәйкес келмейтін (мысалы, 100 ksi пластинадағы 80 кси сымды пайдалану) дәнекерленген дәнекерлеуге артықшылық беріледі, себебі жұмсақ дәнекерленген металл аздап шығымдылықпен, әйтпесе ҚТЖ-да жарықшақ тудыратын кернеуді сіңіруі мүмкін.
Көп бөлікті жинақтардағы кернеуді басқару
Бірнеше құрамдас бөліктерді жоғары жүктемелі құрылымдарға біріктіру кезінде дәнекерлеудің шөгуін және өлшемдік бұрмалануды бақылау күрделі. Дәнекерлеуден кейінгі кернеуді жеңілдету опциялары, термиялық немесе дірілдеу, олардың сөндірілген және шыңдалған пластина қасиеттеріне әсері үшін бағалануы керек. A514 құрылғысындағы термиялық кернеуді жою пластинаның бастапқы шынықтыру температурасынан кемінде 50 градус төмен температурада орындалуы керек, әйтпесе бүкіл құрылым механикалық беріктігін жоғалтады.
Жеткізушіні бағалау және материалды қадағалау
Материалдың қадағалануы және диірменді сынау есептері (MTRs)
Жабдықтаушының термиялық өңдеу партияларын, химиялық құрамын және механикалық сынау сыни жүк көтергіш қолданбалар үшін келісілмегенін растайтын тексерілген MTR қамтамасыз етуді қамтамасыз ету. Өндірушілер жылу сандарын қабылдау қондырғысынан кесу үстелдері арқылы және соңғы жинаққа дейін қадағалауы керек. Егер далалық ақау орын алса, инженерлер ақаудың материал ақауы немесе өндіріс қателігі екенін анықтау үшін пластинаның нақты химиялық құрамын қадағалай алуы керек.
Ішкі және аутсорсингпен өндіру мүмкіндіктері
Шикі пластинаны сатып алу немесе мамандандырылған өндіруші серіктесті пайдалануды бағалау ішкі мүмкіндікке байланысты. Ауыр тоннажды көтеру, үлкен төсектік CNC өңдеу, цилиндрлік илемдеу және сертификатталған жоғары беріктіктегі дәнекерлеу процедуралары үшін өндірушінің мүмкіндігін бағалаңыз. Көптеген дүкендер ауыр тақтайшаларды өңдей алады деп мәлімдейді, бірақ 20 000 фунттық дәнекерлеуді қауіпсіз айналдыру үшін кранның сыйымдылығы жоқ немесе жоғары өнімді дәнекерлеуді тегіс немесе көлденең күйде ұстау үшін қажет ауыр салмақты орналастырғыштар жоқ.
Жеткізу тізбегі және жеткізу уақыты шындықтары
Мамандандырылған сорттар мен қалың бөліктердің қолжетімділігін шарлау ұзартылған сатып алу циклдерін жоспарлауды талап етеді. Сенімді жеткізу тізбегін қамтамасыз ету өндірістің қымбат тұратын кешігулеріне жол бермейді. Стандартты A36 кез келген жергілікті қызмет көрсету орталығында қол жетімді, бірақ S690QL немесе A514 арнайы қалыңдықтары 12 аптадан асатын жеткізу уақыты бар диірмен прокаттарын қажет етуі мүмкін. Жоба менеджерлері өздерінің инженерлік шығарылым күндерін осы кеңейтілген сатып алу шындықтарымен сәйкестендіруі керек.
Қорытынды
Сыйымдылығы мен дұрыс үлкен радиусты матрицалардың жарылып кетпей, өнімділігі жоғары пластиналарды қалыптастыру үшін цехыңыздың тежегішінің тоннажын және құрал-сайманын тексеріңіз.
Барлық дәнекерлеу материалдары үшін төмен сутегі сақтаудың қатаң хаттамаларын енгізіңіз және алдын ала қыздыруды тексеру үшін температураны көрсететін құралдарды пайдалануды міндеттеңіз.
Материалдың айналу бағытына перпендикуляр иілу сызықтарын автоматты түрде бағдарлау үшін CAD кірістіру бағдарламалық құралын жаңартыңыз.
Жеткізілген әрбір пластина үшін толық диірменді сынау есептерін (MTRs) талап етіңіз және соңғы құрастыру арқылы жылу санының қадағалануын қамтамасыз ету үшін бақылау жүйесін орнатыңыз.
Жиі қойылатын сұрақтар
С: ASTM A514 болат пластинасы мен AR400 арасындағы айырмашылық неде?
A: ASTM A514 - жоғары жүк көтеру қабілеті мен аққыштық беріктігі үшін жасалған құрылымдық, сөндірілген және шыңдалған болат. AR400 - беткі тозуға және соққыға арналған арнайы жасалған тозуға төзімді болат, бірақ әдетте төмен иілгіштікке байланысты сыни құрылымдық, жүк көтергіш қолданбалар үшін ұсынылмайды.
С: Беріктігі жоғары болат табақты қаншалықты дәл кесуге болады?
A: Заманауи оттегі-отын және ауыр салмақты плазмалық жүйелермен кесуді қалыңдығы 10 дюймге дейінгі материалдарда орындауға болады. Дегенмен, жиектердің қаттылығы және HAZ басқаруы 2 дюймден кейін айтарлықтай күрделене түседі, бұл баяу жылдамдықтарды және алдын ала қыздыруды қажет етеді.
С: S690QL болат тақтасын стандартты жұмсақ болаттан дәнекерлеуге болады ма?
Ж: Иә, металды әртүрлі дәнекерлеуге болады. Ол, әдетте, қалыңырақ немесе жоғары қорытпалы S690QL пластинасымен белгіленген алдын ала қыздыру процедураларымен қатар, барабар икемділікті қамтамасыз ету үшін беріктігі төмен материалға сәйкес келетін дәнекерлеу шығынын пайдалануды талап етеді.
С: Неліктен 1020 немесе A36 стандартымен салыстырғанда 4140 легирленген болат табақты дәнекерлеу қиын?
A: 4140 құрамында көміртегі және жоғары қорытпа мөлшері бар, бұл оның беріктігін күрт арттырады. Бұл дәнекерлеудің қарқынды қыздыруынсыз және дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеусіз жылдам қыздыру және салқындату циклдары кезінде оны крекингке өте сезімтал етеді.
С: ASTM A514 болат пластинасының ең аз иілу радиусы қандай?
A: ASTM A514 үшін ең аз иілу радиусы әдетте материалдың қалыңдығынан 3-тен 4 есеге дейін ауытқиды, бұл ерекше сорттың өзгеруіне және пластинаның айналу бағытына қатысты иілу бағытына байланысты.
С: Термиялық кесу алдында жоғары берік болатты алдын ала қыздыру керек пе?
Ж: Иә, көміртегі баламасы жоғары қалың тақталар немесе сорттар үшін оттегімен немесе плазмалық кесу алдында пластинаны алдын ала қыздыру кесілген жиектің салқындату жылдамдығын азайтып, микро-жарықтардың пайда болуына және шеткі қаттылықтың шамадан тыс болуына жол бермейді.
