Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-07-15 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຫນັກປະເຊີນກັບຄວາມກົດດັນປະສົມເພື່ອເພີ່ມຄວາມອາດສາມາດ payload ແລະຍືດອາຍຸອຸປະກອນໃນຂະນະທີ່ການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກໂຄງສ້າງໂດຍລວມ. ການກໍານົດມາດຕະຖານເຫຼັກອ່ອນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ວຽກຫນັກເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບຫນັກເກີນໄປ. ການຍົກລະດັບອຸປະກອນທີ່ມີຜົນຜະລິດສູງແນະນໍາຄວາມສັບສົນທີ່ຮ້າຍແຮງໃນການຕັດ, ການປະກອບແລະການເຊື່ອມໂລຫະ. ການຕັດສິນຄວາມດຸ່ນດ່ຽງລະຫວ່າງຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸແລະ fabricability ຜິດພາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງ, ການຜະລິດຊັກຊ້າ, ແລະຫຼຸດຫນ້ອຍລົງຄວາມປອດໄພໃນບ່ອນເຮັດວຽກ.
ສົບຜົນສໍາເລັດການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ຫຼືການເພີ່ມປະສິດທິພາບການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຜົນຜະລິດສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນຜົນຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດໂລຫະ, ຂໍ້ຈໍາກັດການປຸງແຕ່ງ, ແລະຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ສະຫນອງ. ຊ່າງຕັດຫຍິບບໍ່ສາມາດແລກປ່ຽນວັດສະດຸໄດ້ໂດຍບໍ່ໄດ້ປັບປ່ຽນຂະບວນການຜະລິດທັງໝົດຂອງເຂົາເຈົ້າ. ຄູ່ມືນີ້ແບ່ງອອກມາດຖານດ້ານວິຊາການສໍາລັບການຄັດເລືອກແລະ fabricating ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຫນັກ, ສະຫນອງຕົວກໍານົດການທົດສອບພາກສະຫນາມສໍາລັບການຄຸ້ມຄອງການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມກົດດັນງໍ, ແລະຄວາມສົມບູນຂອງການເຊື່ອມ.
ການຄັດເລືອກຊັ້ນຮຽນກໍານົດຄວາມອາດສາມາດຂອງຜ້າ: ການເລືອກລະຫວ່າງຊັ້ນຮຽນທີ quenched ແລະ tempered (ເຊັ່ນ: ASTM A514) ແລະທຽບເທົ່າໂຄງສ້າງເອີຣົບ (ເຊັ່ນ: S690QL) ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວການປ່ຽນແປງຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະແລະການປະກອບຂອງທ່ານ.
ການຕັດຄວາມຊັດເຈນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ: ການຕັດແຜ່ນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ) ເພື່ອປ້ອງກັນການແຂງຂອງທ້ອງຖິ່ນແລະ micro-cracking.
Weldability is the Primary Bottleneck: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄວາມແຮງຂອງຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການທຽບເທົ່າຄາບອນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມຮ້ອນກ່ອນຄວາມເຂັ້ມງວດ, ຄວາມເຢັນທີ່ຄວບຄຸມ, ແລະການຄັດເລືອກການບໍລິໂພກທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ cracking ເຢັນຍ້ອນ hydrogen.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂະຫຍາຍເກີນລາຄາວັດສະດຸ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແທ້ຈິງຂອງຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າຂອງເຄື່ອງຈັກຫນັກປະກອບມີເຄື່ອງມືພິເສດ, ການຂະຫຍາຍເວລາການປຸງແຕ່ງແລະການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຜະລິດແຜ່ນທີ່ມີຜົນຜະລິດສູງ.
ການປະເມີນວ່າວັດສະດຸທີ່ໃຫ້ຜົນຜະລິດສູງເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນແຜ່ນບາງລົງໄດ້ໂດຍທີ່ບໍ່ໄດ້ເສຍສະລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ ແລະການໂຫຼດໃນອຸປະກອນມືຖືເຊັ່ນ: ລົດເຄນ, ລົດຂຸດ, ແລະລົດບັນທຸກ. ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກທີ່ຕາຍແລ້ວຂອງໂຄງສ້າງ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການຍົກການດໍາເນີນງານແລະຂະຫຍາຍຂອບເຂດການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ. ເຄນບູມທີ່ຜະລິດຈາກວັດສະດຸໃຫ້ຜົນຜະລິດ 100 ksi ສາມາດຍົກໄດ້ຫຼາຍກວ່າໜຶ່ງອັນທີ່ເຮັດຈາກວັດສະດຸ 36 ksi ທີ່ມີຂະໜາດດຽວກັນ, ພຽງແຕ່ຍ້ອນວ່າການບູມເອງມີນໍ້າໜັກໜ້ອຍ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ກັບນ້ໍາຫນັກນີ້ແມ່ນຕົວຂັບເຄື່ອນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຍົກລະດັບວັດສະດຸໃນອຸປະກອນຫນັກມືຖື.
Benchmarking ວັດສະດຸທີ່ມີຜົນຜະລິດສູງຕໍ່ກັບເຫຼັກກາກບອນມາດຕະຖານເຊັ່ນ A36 ຫຼື 1020 ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການກ້າວກະໂດດຕົວເລກໃນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງນີ້ມາພ້ອມກັບການຫຼຸດລົງທີ່ສັງເກດເຫັນໃນ ductility ທໍາມະຊາດແລະການເຊື່ອມໂລຫະ. ວິສະວະກອນຕ້ອງພິຈາລະນາການປ່ຽນແປງກົນຈັກເຫຼົ່ານີ້ໃນຕອນຕົ້ນຂອງການອອກແບບເພື່ອປ້ອງກັນການຂອດການຜະລິດ. ທ່ານບໍ່ສາມາດປະຕິບັດຕໍ່ແຜ່ນ 100 ksi ແບບດຽວກັນກັບການປິ່ນປົວ A36. ຂໍ້ກໍານົດຂອງໂຕນກອບເປັນຈໍານວນ triple, springback ໃນລະຫວ່າງການໂຄ້ງກາຍເປັນຮຸກຮານ, ແລະຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຫັກໄພພິບັດ.
ການປະເມີນຄວາມຕ້ອງການ Charpy V-Notch (CVN) ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບອຸປະກອນທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ, ເຂດການໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວ, ແລະການເຊື່ອມຕໍ່ໂຄງສ້າງ. ວັດສະດຸຕ້ອງດູດຊຶມຜົນກະທົບຢ່າງກະທັນຫັນໂດຍບໍ່ມີການກະດູກຫັກ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ຖືກອຸນຫະພູມເຢັນໃນການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ຫຼືນອກຝັ່ງທະເລ. ເມື່ອຖັງຕັກນ້ຳຕີໜ້າກ້ອນຫີນຢູ່ທີ່ -40 ອົງສາ, ໂຄງສ້າງຂອງຕົວຍຶດຕ້ອງຢືດ ແລະ ດູດເອົາແຮງສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍກວ່າການແຕກ. ການກໍານົດການຈັດອັນດັບ CVN ທີ່ຖືກຕ້ອງໃນອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານທີ່ຄາດວ່າຈະຮັບປະກັນເຫຼັກກ້າຄົງທີ່ພຽງພໍທີ່ຈະຢູ່ລອດການໂຫຼດຊ໊ອກແບບເຄື່ອນໄຫວ.
ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງແຜ່ນທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບແຜ່ນທີ່ທົນທານຕໍ່ການໂຫຼດແລະທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ (AR) ທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການສວມໃສ່ຫນ້າດິນແມ່ນຈໍາເປັນ. ການກໍານົດບ່ອນທີ່ຄຸນສົມບັດປະສົມແມ່ນຕ້ອງການຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບທີ່ຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງແລະ friction ຫນັກປະຕິບັດໄດ້ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນໄລຍະເວລາ. ແຜ່ນ AR ໄດ້ຮັບຄວາມແຂງຈາກຄາບອນສູງແລະການດັບໄວ, ເຮັດໃຫ້ມັນດີເລີດສໍາລັບການຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອແຕ່ຂີ້ຮ້າຍສໍາລັບລາງລົດໄຟໂຄງສ້າງເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມເມື່ອຍລ້າທີ່ບໍ່ດີ. ແຜ່ນໂຄງສ້າງທີ່ໃຫ້ຜົນຜະລິດສູງມີຄວາມສົມດຸນກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນພຽງພໍເພື່ອຮັບມືກັບການໂຫຼດຂອງວົງຈອນ.
ການສ້າງເງື່ອນໄຂສໍາລັບແຜ່ນເຫຼັກຫນັກໂດຍປົກກະຕິປະກອບດ້ວຍການນໍາທາງຄວາມຫນາຕັ້ງແຕ່ 1 ນິ້ວຫາ 10 ນິ້ວ. ຄວາມຫນາທີ່ສຸດແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຮັບຜິດຊອບຂະຫນາດໃຫຍ່ເຊັ່ນ: ການກໍ່ສ້າງຂົວ, ພື້ນຖານໂຄງລ່າງພະລັງງານ, ແລະເຄື່ອງກົນຈັກຫນັກ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດການພິເສດແລະເຕັກນິກການຜະລິດ. ເມື່ອຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ຫຼັກຂອງແຜ່ນເຢັນຊ້າລົງໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ quenching ຂອງໂຮງງານ, ຊຶ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດຕ່ໍາຢູ່ໃຈກາງຂອງແຜ່ນເມື່ອທຽບກັບຫນ້າດິນ. ຜູ້ອອກແບບຕ້ອງກວດສອບຄຸນສົມບັດກົນຈັກຕາມຄວາມຫນາສະເພາະທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງພວກເຂົາ.
ແຜ່ນເຫຼັກກ້າ ASTM A514 ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດຕ່ໍາສຸດຂອງ 100 ksi ສໍາລັບຄວາມຫນາສູງເຖິງ 2.5 ນິ້ວ, ຄຽງຄູ່ກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ສູງ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປປະກອບມີ crane booms, trailers ການຂົນສົ່ງ, ແລະ chassis ອຸປະກອນການເຄື່ອນຍ້າຍແຜ່ນດິນໂລກ. ຂໍ້ ຈຳ ກັດຕົ້ນຕໍແມ່ນການຍຶດ ໝັ້ນ ຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ຂໍ້ ຈຳ ກັດການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ ຈຳ ເປັນເພື່ອຮັກສາຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ quenched ແລະ tempered. ຖ້າ welder ສູບຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປເຂົ້າໄປໃນຮ່ວມກັນ A514, ພວກເຂົາເຈົ້າຈະ anneal ເຂດຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນ, ທໍາລາຍຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດ 100 ksi ແລະສ້າງຈຸດອ່ອນທີ່ຈະລົ້ມເຫຼວພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ.
ແຜ່ນເຫຼັກກ້າ S690QL ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດຂັ້ນຕ່ໍາ 690 MPa ແລະຄວາມທົນທານຂອງອຸນຫະພູມຕ່ໍາທີ່ດີເລີດ, ຊີ້ບອກໂດຍການອອກແບບ 'L'. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸປະກອນຍົກຫນັກ, ໂຄງສ້າງ offshore, ແລະພິເສດ ພາກສ່ວນເຫຼັກກົນຈັກໜັກ . ການມີຢູ່ ແລະການຢັ້ງຢືນຄວາມທ້າທາຍແບບຂ້າມຜ່ານສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ເມື່ອປ່ຽນລະດັບນີ້ໃຫ້ກັບມາດຕະຖານອາເມລິກາເໜືອ. Fabricators ຕ້ອງຮັບປະກັນຄວາມສະເພາະຂອງຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະ (WPS) ຂອງເຂົາເຈົ້າມີຄຸນສົມບັດທີ່ເຫມາະສົມກັບ S690QL, ເນື່ອງຈາກວ່າມາດຕະຖານການທົດສອບເອີຣົບແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍຈາກຄວາມຕ້ອງການ AWS D1.1.
ເກຣດນີ້ມີອັດຕາສ່ວນຄວາມແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກທີ່ພິເສດ, ຄວາມແຂງສູງ, ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມເມື່ອຍລ້າ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບອົງປະກອບເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ເກຍ, ແລະ pins ໂຄງສ້າງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນທົນທຸກຈາກການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ອ່ອນແອເມື່ອປຽບທຽບກັບທາງເລືອກທີ່ມີຄາບອນຕ່ໍາແລະຕ້ອງການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນກ່ອນການເຊື່ອມແລະຫລັງການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ການເຊື່ອມໂລຫະ 4140 ໂດຍບໍ່ມີຄວາມຮ້ອນກ່ອນຂະຫນາດໃຫຍ່ (ມັກຈະເກີນ 500 ອົງສາຟາເຣນຮາຍ) ຮັບປະກັນການແຕກ underbead ທັນທີ. ມັນຕົ້ນຕໍແມ່ນຊັ້ນເຄື່ອງຈັກແທນທີ່ຈະເປັນຊັ້ນ fabrication ໂຄງສ້າງ.
| Grade | Yield Strength (Min) | Weldability | Primary Application |
|---|---|---|---|
| ASTM A514 | 100 Ksi (690 MPa) | ຕ້ອງການການຄວບຄຸມການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຢ່າງເຂັ້ມງວດ | Crane booms, trailers ຂົນສົ່ງ |
| S690QL | 690 MPa | ດີ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນ | ໂຄງສ້າງນອກຝັ່ງ, ຍົກຫນັກ |
| 4140 ໂລຫະປະສົມ | ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ | ທຸກຍາກ, ຕ້ອງການ PWHT | ເກຍ, pins ຄວາມກົດດັນສູງ |
| A36 (ເສັ້ນພື້ນຖານ) | 36 ksi (250 MPa) | ເລີດ | ກອບໂຄງສ້າງທົ່ວໄປ |
ການຕັດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບແຜ່ນທີ່ເກີນ 2-3 ນິ້ວແຕ່ສ້າງເຂດຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ (HAZ). plasma ຄວາມລະອຽດສູງສະຫນອງຄວາມດຸ່ນດ່ຽງທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຄວາມໄວແລະຄຸນນະພາບຂອບສໍາລັບແຜ່ນສູງເຖິງ 2 ນິ້ວ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສຸດສໍາລັບພາກສ່ວນບາງໆ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງ. ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງແຜ່ນຫນັກ, ທາງເລືອກຂອງວິທີການຕັດ dictates ຈໍານວນຂອງການກະກຽມຂອບທີ່ຕ້ອງການກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ. ຂອບຕັດຂອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ Oxy ໃນວັດສະດຸທີ່ໃຫ້ຜົນຜະລິດສູງມັກຈະຕ້ອງການການຂັດເພື່ອເອົາຊັ້ນທີ່ແຂງ, ອ່ອນນຸ້ມອອກກ່ອນທີ່ຈະມີການເຊື່ອມໂລຫະໂຄງສ້າງ.
ການຕັດແຜ່ນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ ປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຂອງເຫລໍກທີ່ແຕກແລະທົນທານ. ຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນການລວມເຖິງການຕັດໃຕ້ນ້ໍາ, ເຄື່ອງຈັກຫລັງການຕັດ, ແລະອັດຕາອາຫານທີ່ມີການຄວບຄຸມເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຫັກຂອງຂອບແລະຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງວັດສະດຸ. ຖ້າຄວາມໄວຕັດຊ້າເກີນໄປ, ຄວາມຮ້ອນເກີນຈະສ້າງຂື້ນ, ຂະຫຍາຍ HAZ ແລະອາດຈະເຮັດໃຫ້ຂອບຂອງແຜ່ນ warp ຫຼືແຂງເຖິງຈຸດທີ່ແຜ່ນເຈາະມາດຕະຖານຈະແຕກຫັກເມື່ອຕິດຕໍ່.
ການໃສ່ເຄື່ອງມືແມ່ນການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນ. ຄວາມຈໍາເປັນຂອງເຄື່ອງມື carbide, ການຕິດຕັ້ງຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງຈະເຫັນໄດ້ຊັດເຈນໃນເວລາທີ່ເຈາະຫຼື milling ແຜ່ນທີ່ມີຜົນຜະລິດສູງ, ຍ້ອນວ່າເຄື່ອງມືເຫຼັກຄວາມໄວສູງມາດຕະຖານຈະ degrade ຢ່າງໄວວາພາຍໃຕ້ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ. ຊ່າງກົນຈັກຕ້ອງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວຂອງ spindle ແລະເພີ່ມອັດຕາອາຫານເພື່ອຮັບປະກັນເຄື່ອງມືຕັດຜ່ານວັດສະດຸແທນທີ່ຈະຂັດກັບມັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກແຂງແລະທໍາລາຍແຜ່ນແຊກ.
ການຄິດໄລ່ການເພີ່ມຂຶ້ນ springback ປະກົດຂຶ້ນໃນວັດສະດຸທີ່ໃຫ້ຜົນຜະລິດສູງເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກອ່ອນແມ່ນສໍາຄັນ. Fabricators ຕ້ອງປະຕິບັດການປັບເຄື່ອງມືແລະເຕັກນິກການບິດເກີນເພື່ອບັນລຸຂະຫນາດສຸດທ້າຍທີ່ຊັດເຈນ. ການງໍ 90 ອົງສາໃນ A36 ອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການງໍເຖິງ 88 ອົງສາເພື່ອບັນຊີສໍາລັບ springback. ງໍດຽວກັນໃນ A514 ອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການງໍເຖິງ 80 ອົງສາ. ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງປະຕິບັດການທົດສອບງໍກ່ຽວກັບການຫຼຸດລົງຂອງເສດເຫຼືອຈາກຄວາມຮ້ອນດຽວກັນຄືກັນອ້ອຍຕ້ອຍເພື່ອໂທຫາໃນການຕັ້ງຄ່າເບກກົດຂອງເຂົາເຈົ້າ.
ແຜ່ນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຕ້ອງການ radii ໂຄ້ງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ມັກຈະມີຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນສາມຫາສີ່ເທົ່າ. ການງໍຕັ້ງຂວາງກັບທິດທາງມ້ວນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ສໍາຄັນເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຫັກຂອງເສັ້ນໃຍນອກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການສ້າງ. ຖ້າເຈົ້າພະຍາຍາມງໍແຜ່ນ A514 ໜາ 1 ນິ້ວ ຢູ່ເທິງແຜ່ນ V-die ທີ່ແໜ້ນໜາຂະໜານກັບເມັດພືດ, ລັດສະໝີດ້ານນອກຈະແຕກອອກຄືກັບໄມ້ແຫ້ງ. ວາງພາກສ່ວນທີ່ຊ້ອນກັນຢູ່ໃນຕາຕະລາງ plasma ສະເຫມີເພື່ອໃຫ້ເສັ້ນໂຄ້ງແລ່ນໄປທົ່ວເມັດພືດ.
Fabricators ຕ້ອງຄິດໄລ່ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງ exponential ໃນ tonnage ເບກກົດທີ່ຕ້ອງການເນື່ອງຈາກຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດແລະຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ. ການອັບເກຣດໃສ່ເບຣກທີ່ມີໜ້າທີ່ໜັກກວ່າແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນໃນເວລາປ່ຽນຈາກເຫຼັກອ່ອນ. ເບຣກກົດທີ່ເອົາເຫລັກອ່ອນ 1/2 ນິ້ວອອກໄດ້ງ່າຍຈະຢຸດສະງັກ ຫຼືໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍຈາກລະບົບໄຮໂດຼລິກ ຖ້າຜູ້ດຳເນີນການພະຍາຍາມສ້າງແຜ່ນ 100 ksi ຂະໜາດ 1/2 ນິ້ວ ໂດຍໃຊ້ການຕິດຕັ້ງແບບດຽວກັນ. ການງໍດ້ານລຸ່ມແມ່ນຖືກຫ້າມໂດຍທົ່ວໄປ; ການບິດທາງອາກາດແມ່ນບັງຄັບ.
ກົນຈັກຂອງການປະກອບແຜ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ເຂົ້າໄປໃນກະບອກໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈັດການຈຸດຮາບພຽງຢູ່ຂອບແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງສູງທີ່ຖືກກະຕຸ້ນໃນລະຫວ່າງການມ້ວນເຢັນ. ອຸປະກອນມ້ວນພິເສດແລະເຕັກນິກການຜ່ານຫຼາຍແມ່ນຕ້ອງການເພື່ອບັນລຸຮູບແບບກະບອກທໍ່ທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງງໍທາງສ່ວນຫນ້າແລະດ້ານຫລັງຂອງແຜ່ນໃນເບກກົດກ່ອນທີ່ຈະໃຫ້ມັນເຂົ້າໄປໃນມ້ວນແຜ່ນ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ກະບອກສູບຈະມີສ່ວນຮາບພຽງທີ່ຊັດເຈນຢູ່ seam ຕາມລວງຍາວ.
HICC ແມ່ນຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວຕົ້ນຕໍໃນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ. ການປ້ອງກັນແມ່ນອີງໃສ່ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນບໍລິໂພກທີ່ມີທາດໄຮໂດເຈນຕ່ໍາ, ການເກັບຮັກສາທີ່ເຫມາະສົມໃນເຕົາອົບ, ແລະການຮັກສາຄວາມສະອາດຮ່ວມກັນຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ. ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຈາກອາກາດ, ຂີ້ໝ້ຽງໃນແຜ່ນ, ຫຼືຂອງແຫຼວທີ່ເຫຼືອຢູ່ໃນສ່ວນຮ່ວມຈະນໍາໄຮໂດຣເຈນເຂົ້າໄປໃນສະລອຍນ້ໍາເຊື່ອມ. ເມື່ອການເຊື່ອມໂລຫະເຢັນລົງ, ໄຮໂດຣເຈນຈະຕິດຢູ່ໃນໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ແຂງຕົວ, ສ້າງຄວາມກົດດັນພາຍໃນອັນໃຫຍ່ຫຼວງຈົນກ່ວາການເຊື່ອມໂລຫະແຕກ, ເລື້ອຍໆຫຼາຍຊົ່ວໂມງຫຼືຫຼາຍມື້ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະສໍາເລັດ.
ການຄິດໄລ່ອຸນຫະພູມກ່ອນຄວາມຮ້ອນທີ່ຕ້ອງການໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນແລະທຽບເທົ່າຄາບອນແມ່ນບັງຄັບ. ການຮັກສາອຸນຫະພູມ interpass ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ HAZ ເຢັນໄວເກີນໄປແລະສ້າງເປັນ martensite brittle, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງ. ຜູ້ເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງໃຊ້ crayons ຊີ້ບອກອຸນຫະພູມຫຼື pyrometers ດິຈິຕອນເພື່ອກວດສອບໂລຫະພື້ນຖານຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ຈະປະທັບຕາ arc. ຖ້າອຸນຫະພູມ interpass ເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດສູງສຸດ, welder ຕ້ອງຢຸດແລະປ່ອຍໃຫ້ຮ່ວມກັນເຢັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ annealing ໂລຫະພື້ນຖານ.
ວິສະວະກອນຕ້ອງຕັດສິນໃຈວ່າເວລາໃດທີ່ຈະໃຊ້ອຸປະກອນການບໍລິໂພກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ກົງກັນສໍາລັບການໂອນການໂຫຼດເຕັມທຽບກັບເຄື່ອງບໍລິໂພກທີ່ບໍ່ກົງກັນເພື່ອເພີ່ມການເຊື່ອມໂລຫະໃນຂໍ້ຕໍ່ທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງ. ການຕັດສິນໃຈນີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຊີວິດທີ່ເມື່ອຍລ້າຂອງສະພາແຫ່ງ. ໃນການອອກແບບຕົວເຄື່ອງອຸປະກອນຫນັກຫຼາຍ, ພາຍໃຕ້ການຈັບຄູ່ໂລຫະການເຊື່ອມ (ຕົວຢ່າງ, ການນໍາໃຊ້ສາຍ 80 ksi ໃນແຜ່ນ 100 ksi) ແມ່ນມັກສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ fillet ເນື່ອງຈາກວ່າໂລຫະເຊື່ອມທີ່ອ່ອນກວ່າສາມາດໃຫ້ຜົນຜະລິດເລັກນ້ອຍ, ດູດຊຶມຄວາມກົດດັນທີ່ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກໃນ HAZ ໄດ້.
ການຄວບຄຸມການຫົດຕົວຂອງການເຊື່ອມແລະການບິດເບືອນທາງມິຕິແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນໃນເວລາທີ່ປະສົມປະສານຫຼາຍອົງປະກອບເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງທີ່ມີນ້ໍາຫນັກສູງ. ທາງເລືອກການບັນເທົາຄວາມກົດດັນຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນຄວາມຮ້ອນຫຼື vibratory, ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະເມີນຜົນກະທົບຂອງເຂົາເຈົ້າກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດຂອງແຜ່ນ quenched ແລະ tempered. ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນໃນ A514 ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຢ່າງຫນ້ອຍ 50 ອົງສາຕ່ໍາກວ່າອຸນຫະພູມ tempering ຕົ້ນສະບັບຂອງແຜ່ນ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ໂຄງສ້າງທັງຫມົດຈະສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກຂອງຕົນ.
ການຮັບປະກັນວ່າຜູ້ສະຫນອງສະຫນອງ MTRs ທີ່ຖືກຢືນຢັນທີ່ຢືນຢັນ batches ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ອົງປະກອບທາງເຄມີ, ແລະການທົດສອບກົນຈັກແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການໂຫຼດທີ່ສໍາຄັນ. Fabricators ຕ້ອງຕິດຕາມຕົວເລກຄວາມຮ້ອນຈາກ dock ຮັບຜ່ານຕາຕະລາງການຕັດແລະໃສ່ການປະກອບສຸດທ້າຍ. ຖ້າຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສະຫນາມເກີດຂື້ນ, ວິສະວະກອນຈະຕ້ອງສາມາດຕິດຕາມອົງປະກອບທາງເຄມີທີ່ແນ່ນອນຂອງແຜ່ນເພື່ອກໍານົດວ່າຄວາມລົ້ມເຫຼວແມ່ນຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານວັດສະດຸຫຼືຄວາມຜິດພາດໃນການຜະລິດ.
ການປະເມີນວ່າຈະຈັດຊື້ແຜ່ນດິບ ຫຼື ນຳໃຊ້ຄູ່ຮ່ວມງານການຜະລິດທີ່ຊ່ຽວຊານແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມສາມາດພາຍໃນ. ປະເມີນຄວາມສາມາດຂອງ fabricator ສໍາລັບການຍົກໂຕນຫນັກ, ເຄື່ອງຈັກ CNC ຕຽງນອນຂະຫນາດໃຫຍ່, ມ້ວນເປັນກະບອກ, ແລະຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ. ຮ້ານຄ້າຈໍານວນຫຼາຍອ້າງວ່າພວກເຂົາສາມາດຈັດການແຜ່ນຫນັກໄດ້, ແຕ່ຂາດຄວາມອາດສາມາດຂອງເຄນເທິງຫົວເພື່ອພິກການເຊື່ອມໂລຫະ 20,000 ປອນໄດ້ຢ່າງປອດໄພ, ຫຼືຂາດຜູ້ວາງຕໍາແຫນ່ງທີ່ຫນັກແຫນ້ນທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຮັກສາການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຜົນຜະລິດສູງຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງຮາບພຽງຫຼືແນວນອນ.
ການນໍາທາງຄວາມພ້ອມຂອງຊັ້ນຮຽນພິເສດແລະພາກສ່ວນຫນາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວາງແຜນສໍາລັບການຂະຫຍາຍຮອບວຽນການຈັດຊື້. ການຮັບປະກັນຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ປ້ອງກັນການຊັກຊ້າການຜະລິດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ມາດຕະຖານ A36 ແມ່ນມີຢູ່ໃນສູນບໍລິການທ້ອງຖິ່ນໃດກໍ່ຕາມ, ແຕ່ຄວາມຫນາສະເພາະຂອງ S690QL ຫຼື A514 ອາດຈະຕ້ອງການມ້ວນໂຮງງານທີ່ມີເວລານໍາເກີນ 12 ອາທິດ. ຜູ້ຈັດການໂຄງການຕ້ອງສອດຄ່ອງວັນທີອອກວິສະວະກໍາຂອງເຂົາເຈົ້າກັບຄວາມເປັນຈິງຂອງການຈັດຊື້ຂະຫຍາຍເຫຼົ່ານີ້.
ກວດສອບຖັງເບກກົດຂອງຮ້ານຂອງທ່ານແລະເຄື່ອງມືເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທ່ານມີຄວາມອາດສາມາດແລະເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ຖືກຕ້ອງຕາຍເພື່ອເປັນແຜ່ນທີ່ມີຜົນຜະລິດສູງໂດຍບໍ່ມີການແຕກ.
ປະຕິບັດອະນຸສັນຍາການເກັບຮັກສາໄຮໂດເຈນຕ່ໍາຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບເຄື່ອງບໍລິໂພກໃນການເຊື່ອມໂລຫະທັງຫມົດແລະກໍານົດການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຊີ້ບອກອຸນຫະພູມສໍາລັບການຢັ້ງຢືນຄວາມຮ້ອນກ່ອນ.
ອັບເດດຊໍແວ CAD nesting ຂອງທ່ານເພື່ອອັດຕະໂນມັດເສັ້ນໂຄ້ງທິດທາງ perpendicular ກັບທິດທາງມ້ວນຂອງວັດສະດຸ.
ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີບົດລາຍງານການທົດສອບ Mill ເຕັມ (MTRs) ສໍາລັບທຸກໆແຜ່ນທີ່ສົ່ງແລະສ້າງລະບົບການຕິດຕາມເພື່ອຮັກສາຈໍານວນຄວາມຮ້ອນໂດຍຜ່ານການປະກອບສຸດທ້າຍ.
A: ASTM A514 ເປັນເຫຼັກໂຄງສ້າງ, quenched ແລະ tempered ອອກແບບມາສໍາລັບຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດສູງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດ. AR400 ເປັນເຫຼັກກ້າທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະສໍາລັບການສວມໃສ່ຫນ້າດິນແລະຜົນກະທົບ, ແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ໄດ້ຖືກແນະນໍາໃຫ້ສໍາລັບໂຄງສ້າງທີ່ສໍາຄັນ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຮັບຜິດຊອບເນື່ອງຈາກການ ductility ຕ່ໍາ.
A: ດ້ວຍລະບົບນໍ້າມັນ oxy-fuel ແລະ plasma ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ການຕັດສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໃນວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາເຖິງ 10 ນິ້ວ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມແຂງຂອງຂອບແລະການຈັດການ HAZ ກາຍເປັນຄວາມສັບສົນຫຼາຍເກີນ 2 ນິ້ວ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມໄວຊ້າລົງແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນ.
A: ແມ່ນແລ້ວ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນເປັນໄປໄດ້. ໂດຍປົກກະຕິມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ກົງກັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ໍາເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ພຽງພໍ, ຄຽງຄູ່ກັບຂັ້ນຕອນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນກໍານົດໂດຍແຜ່ນໂລຫະປະສົມ S690QL ທີ່ຫນາກວ່າຫຼືສູງກວ່າ.
A: 4140 ມີປະລິມານຄາບອນສູງແລະເນື້ອໃນໂລຫະປະສົມສູງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການແຂງຂອງມັນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມອ່ອນໄຫວທີ່ສຸດທີ່ຈະແຕກໃນລະຫວ່າງຮອບວຽນຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາຂອງການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍບໍ່ມີການເຮັດຄວາມຮ້ອນກ່ອນຄວາມຮ້ອນແລະຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະ.
A: ລັດສະໝີໂຄ້ງຕໍ່າສຸດສໍາລັບ ASTM A514 ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 3 ຫາ 4 ເທົ່າຂອງຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ຂຶ້ນກັບການປ່ຽນແປງຊັ້ນຮຽນສະເພາະແລະທິດທາງຂອງງໍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບທິດທາງມ້ວນຂອງແຜ່ນ.
A: ແມ່ນແລ້ວ, ສໍາລັບແຜ່ນຫນາຫຼືຊັ້ນຮຽນທີທີ່ມີຄວາມທຽບເທົ່າຄາບອນສູງ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນກ່ອນ oxy-fuel ຫຼືການຕັດ plasma ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການເຢັນຂອງແຂບຕັດ, ປ້ອງກັນການສ້າງ microcracks ແລະຄວາມແຂງຂອງຂອບຫຼາຍເກີນໄປ.
