Prodhuesit e pajisjeve të rënda përballen me presione të ndërlikuara për të rritur kapacitetet e ngarkesës dhe për të zgjatur jetëgjatësinë e pajisjeve duke ulur njëkohësisht peshën e përgjithshme strukturore. Specifikimi standard i çelikut të butë për aplikime të rënda rezulton në komponentë tepër të rëndë. Përmirësimi në materiale me rendiment të lartë sjell ndërlikime të rënda në prerje, formim dhe saldim. Gjykimi i gabuar i ekuilibrit midis fortësisë së materialit dhe fabrikueshmërisë çon në dështime strukturore, vonesë të prodhimit dhe rrezikim të sigurisë në vendin e punës.
Kalimi me sukses ose optimizimi i përdorimit të materialeve me rendiment të lartë kërkon një vlerësim rigoroz të vetive metalurgjike, kufizimeve të përpunimit dhe aftësive të furnizuesit. Fabrikuesit nuk mund të shkëmbejnë thjesht materiale pa rregulluar të gjithë rrjedhën e punës së tyre të prodhimit. Ky udhëzues zbërthen kriteret teknike për përzgjedhjen dhe fabrikimin Pllakë çeliku me qëndrueshmëri të lartë për aplikime të rënda industriale, duke siguruar parametra të testuar në terren për menaxhimin e hyrjes së nxehtësisë, streset e përkuljes dhe integritetin e saldimit.
Marrëveshje kryesore
Përzgjedhja e notave dikton fabrikueshmërinë: Zgjedhja midis notave të fikur dhe të kalitur (si ASTM A514) dhe ekuivalentëve strukturorë evropianë (si S690QL) ndryshon rrënjësisht procedurat tuaja të saldimit dhe formimit.
Precisioni i prerjes kërkon menaxhim të nxehtësisë: Prerja e pllakave me forcë të lartë kërkon kontroll të rreptë mbi zonën e prekur nga nxehtësia (HAZ) për të parandaluar ngurtësimin e lokalizuar dhe mikro-plasaritje.
Saldueshmëria është pengesa kryesore: Forca më e lartë e rendimentit në përgjithësi lidhet me ekuivalentët më të lartë të karbonit, duke kërkuar parangrohje strikte, ftohje të kontrolluar dhe përzgjedhje të saktë të konsumit për të shmangur plasaritjen e ftohtë të shkaktuar nga hidrogjeni.
Kostoja totale shtrihet përtej çmimit të materialit: Kostoja e vërtetë e pjesëve të çelikut të makinerive të rënda përfshin veglat e specializuara, kohën e zgjatur të përpunimit dhe sigurimin e rreptë të cilësisë që kërkohet për të prodhuar pllaka me rendiment të lartë.
Përcaktimi i kritereve të suksesit për komponentët e makinerive të rënda
Performanca kundrejt peshës (raporti i forcës ndaj peshës)
Vlerësimi se si materialet me rendiment të lartë lejojnë seksione më të holla të pllakave pa sakrifikuar integritetin strukturor, ndikon drejtpërdrejt në efikasitetin e karburantit dhe ngarkesën në pajisjet e lëvizshme si vinça, ekskavatorë dhe kamionë transporti. Duke reduktuar peshën e vdekur të shasisë strukturore, prodhuesit mund të rrisin kapacitetin operativ të ngritjes dhe të zgjerojnë gamën funksionale të makinerisë. Një bum vinçi i prodhuar nga materiali rendiment 100 ksi mund të ngrejë dukshëm më shumë se një i bërë nga materiali 36 ksi me të njëjtat dimensione, thjesht sepse vetë bumi peshon më pak. Ky avantazh i forcës ndaj peshës është shtytësi kryesor për përmirësimin e materialeve në pajisjet e rënda të lëvizshme.
Tranzicioni bazë (çeliku i butë kundrejt forcës së lartë)
Krahasimi i materialeve me rendiment të lartë ndaj çeliqeve standarde strukturore të karbonit si A36 ose 1020 zbulon një kërcim eksponencial në forcën e rrjedhshmërisë. Megjithatë, kjo rritje e forcës vjen së bashku me një rënie të dukshme të duktilitetit natyror dhe saldueshmërisë. Inxhinierët duhet të marrin parasysh këto ndërrime mekanike në fillim të fazës së projektimit për të parandaluar pengesat e prodhimit. Ju nuk mund ta trajtoni një pllakë 100 ksi në të njëjtën mënyrë që trajtoni A36. Kërkesat për tonazhin e formimit trefishohen, kthimi i sustës gjatë përkuljes bëhet agresiv dhe procedurat e saldimit kërkojnë menaxhim të rreptë termik për të parandaluar plasaritjen katastrofike.
Rezistenca e ndikimit në temperatura nën zero
Vlerësimi i kërkesave të Charpy V-Notch (CVN) është kritik për pajisjet që funksionojnë në mjedise ekstreme, zona ngarkimi dinamike dhe lidhje strukturore. Materialet duhet të thithin ndikime të papritura pa thyerje të brishtë, veçanërisht kur i nënshtrohen temperaturave të ngrirjes në miniera ose aplikime në det të hapur. Kur një kovë ngarkuesi godet një faqe shkëmbi në -40 gradë, montimet strukturore duhet të përkulen dhe të thithin goditjen në vend që të thyhen. Specifikimi i vlerësimit të saktë CVN në temperaturën e parashikuar të funksionimit siguron që çeliku të mbajë mjaftueshëm qëndrueshmëri për t'i mbijetuar ngarkesave dinamike të goditjes.
Rezistenca ndaj konsumit kundrejt integritetit strukturor
Është thelbësore të bëhet dallimi midis pllakave strukturore me rezistencë të lartë të projektuara për mbajtjen e ngarkesës dhe pllakave rezistente ndaj gërryerjes (AR) të dizajnuara për konsum sipërfaqësor. Identifikimi se ku kërkohen vetitë hibride siguron që komponentët që i nënshtrohen stresit të lartë dhe fërkimit të rëndë të performojnë në mënyrë të besueshme me kalimin e kohës. Pllakat AR marrin fortësinë e tyre nga karboni i lartë dhe shuarja e shpejtë, duke i bërë ato të shkëlqyera për trupat e mbeturinave, por të tmerrshme për shinat strukturore të shasisë për shkak të rezistencës së dobët ndaj lodhjes. Pllakat strukturore me rendiment të lartë balancojnë forcën me duktilitetin e mjaftueshëm për të përballuar ngarkimin ciklik.
Kërkesat e Trashësisë & Shkalla Strukturore
Vendosja e kritereve për pllakat e rënda të çelikut zakonisht përfshin trashësi lundrimi që variojnë nga 1 inç në 10 inç. Trashësi ekstreme përdoren në aplikime masive me ngarkesë si ndërtimi i urave, infrastruktura energjetike dhe shasia e makinerive të rënda, që kërkojnë teknika të specializuara të trajtimit dhe fabrikimit. Ndërsa trashësia e pllakës rritet, thelbi i pllakës ftohet më ngadalë gjatë procesit të shuarjes së mullirit, gjë që mund të çojë në fuqi më të ulëta të rendimentit në qendër të pllakës në krahasim me sipërfaqen. Projektuesit duhet të verifikojnë vetitë mekanike në trashësinë specifike të kërkuar për aplikimin e tyre.
Vlerësimi i notave të pllakave të çelikut me rezistencë të lartë
Pllakë çeliku ASTM A514 (e shuar dhe e kalitur)
Pllaka prej çeliku ASTM A514 ofron një forcë rendimenti minimal prej 100 ksi për trashësi deri në 2,5 inç, krahas rezistencës së lartë në tërheqje. Aplikacionet e zakonshme përfshijnë bumet e vinçave, rimorkiot e transportit dhe shasinë e pajisjeve për lëvizjen e tokës. Kufizimi kryesor është respektimi i rreptë i kufijve të hyrjes së nxehtësisë së saldimit që kërkohet për të ruajtur vetitë e tij mekanike të shuarjes dhe të kalitur. Nëse një saldator pompon shumë nxehtësi në një bashkim A514, ai do të pjek zonën e prekur nga nxehtësia, duke shkatërruar forcën e rendimentit 100 ksi dhe duke krijuar një pikë të dobët që do të dështojë nën ngarkesë.
Pllakë çeliku S690QL (Standardi Evropian EN 10028-6)
Pllaka e çelikut S690QL siguron një forcë rendimenti minimal prej 690 MPa dhe rezistencë të shkëlqyeshme në temperaturë të ulët, të treguar nga përcaktimi 'L'. Përdoret gjerësisht në pajisjet e ngritjes së rëndë, strukturat në det të hapur dhe të specializuara pjesë çeliku të makinerive të rënda . Sfidat e kryqëzimit të disponueshmërisë dhe certifikimit mund të lindin kur zëvendësohet kjo shkallë me standardet e Amerikës së Veriut. Fabrikuesit duhet të sigurojnë që specifikimet e tyre të procedurës së saldimit (WPS) të jenë të kualifikuara siç duhet për S690QL, pasi standardet evropiane të testimit ndryshojnë pak nga kërkesat e AWS D1.1.
4140 Pllakë aliazh çeliku
Kjo klasë krenohet me një raport të jashtëzakonshëm forcë-peshë, fortësi të lartë dhe rezistencë ndaj lodhjes, duke e bërë atë ideale për komponentët e makinerive me stres të lartë, ingranazhet dhe kunjat strukturore. Megjithatë, ai vuan nga saldueshmëria e dobët e natyrshme në krahasim me alternativat me më pak karbon dhe kërkon trajtim të gjerë termik para saldimit dhe pas saldimit. Saldimi 4140 pa një parangrohje masive (shpesh që i kalon 500 gradë Fahrenheit) garanton plasaritje të menjëhershme nga rruaza. Është kryesisht një shkallë përpunimi dhe jo një shkallë fabrikimi strukturor.
Matrica e Krahasimit të Notave Forca e
| Rendimentit |
(Min) |
i Saldueshmërisë |
Aplikimi Primar |
| ASTM A514 |
100 ksi (690 MPa) |
Kërkon kontroll të rreptë të hyrjes së nxehtësisë |
Boom vinçash, rimorkio transporti |
| S690QL |
690 MPa |
Mirë, kërkon ngrohje paraprake |
Struktura në det të hapur, ngritje e rëndë |
| 4140 Aliazh |
Ndryshon nga trajtimi termik |
I varfër, kërkon PWHT |
Ingranazhet, kunjat me stres të lartë |
| A36 (Bazë) |
36 ksi (250 MPa) |
E shkëlqyeshme |
Korniza të përgjithshme strukturore |
Sfidat teknike në prerjen e pllakave me rezistencë të lartë
Dinamika e prerjes termike kundrejt mekanikës
Prerja e karburantit me oksigjen është e nevojshme për pllaka që tejkalojnë 2-3 inç, por krijon zonën më të madhe të prekur nga nxehtësia (HAZ). Plazma me definicion të lartë ofron një ekuilibër optimal të shpejtësisë dhe cilësisë së skajit për pllaka deri në 2 inç. Prerja me laser siguron saktësi maksimale për seksione më të holla, duke minimizuar nevojën për përpunim dytësor. Gjatë përpunimit të pllakave të rënda, zgjedhja e metodës së prerjes dikton sasinë e përgatitjes së skajit të kërkuar përpara saldimit. Skajet e prera me lëndë djegëse oksigjeni në materialet me rendiment të lartë shpesh kërkojnë bluarje për të hequr shtresën e ngurtësuar dhe të brishtë përpara se të aplikohet një saldim strukturor.
Menaxhimi i zonës së prekur nga nxehtësia (HAZ)
Prerja e pllakave me forcë të lartë ndryshon mikrostrukturën e çeliqeve të shuar dhe të kalitur. Strategjitë e zbutjes përfshijnë prerjen e zhytur, përpunimin e skajeve pas prerjes dhe normat e kontrolluara të ushqimit për të parandaluar plasaritjen e skajeve dhe për të ruajtur integritetin e materialit. Nëse shpejtësia e prerjes është shumë e ngadaltë, rritet nxehtësia e tepërt, duke zgjeruar HAZ dhe potencialisht duke shkaktuar deformim ose ngurtësim të skajit të pllakës deri në pikën ku copat standarde të shpimit do të thyhen gjatë kontaktit.
Realitetet e përpunimit dhe shpimit
Veshja e veglave është një konsideratë e rëndësishme. Nevoja e veglave me karabit, instalimeve të ngurtë dhe ftohësit me presion të lartë bëhet e dukshme kur shponi ose bluarni pllaka me rendiment të lartë, pasi veglat standarde të çelikut me shpejtësi të lartë do të degradohen me shpejtësi nën ngurtësinë ekstreme të materialit. Makinistët duhet të zvogëlojnë shpejtësinë e boshtit dhe të rrisin shpejtësinë e furnizimit për të siguruar që mjeti të presë materialin në vend që të fërkohet me të, gjë që shkakton forcimin e punës dhe shkatërron futjen.
Formimi dhe Përkulja e Materialeve me Rendiment të Lartë
Tejkalimi i Pranverës
Llogaritja e rritjes së prapambetjes së natyrshme në materialet me rendiment të lartë në krahasim me çelikun e butë është thelbësore. Fabrikuesit duhet të zbatojnë rregullimet e veglave dhe teknikat e përkuljes së tepërt për të arritur dimensionet përfundimtare të sakta. Një kthesë 90 gradë në A36 mund të kërkojë përkulje deri në 88 gradë për të llogaritur kthimin e pranverës. E njëjta kthesë në A514 mund të kërkojë përkulje deri në 80 gradë. Operatorët duhet të kryejnë kthesat e provës në pikat e skrapit nga e njëjta sasi nxehtësie për të thirrur në cilësimet e tyre të frenave të shtypjes.
Rrezet minimale të përkuljes dhe drejtimi i kokrrizave
Pllakat me rezistencë të lartë kërkojnë rreze kthese dukshëm më të mëdha, shpesh tre deri në katër herë trashësia e pllakës. Përkulja pingul me drejtimin e rrotullimit është e një rëndësie kritike për të parandaluar thyerjen e fibrës së jashtme gjatë procesit të formimit. Nëse përpiqeni të përkulni një pllakë A514 1 inç të trashë mbi një V-die të ngushtë paralel me kokrrën, rrezja e jashtme do të ndahet si dru i thatë. Gjithmonë orientoni pjesët e mbivendosura në tryezën e plazmës në mënyrë që linjat e kthesës të kalojnë nëpër kokërr.
Kërkesat e tonazhit për frenimin e shtypit
Fabrikuesit duhet të llogarisin rritjen eksponenciale në tonazhin e frenave të shtypjes që kërkohet ndërsa forca e rrjedhjes dhe trashësia e pllakës rriten. Përmirësimi në frenat e shtypjes më të rënda është shpesh i nevojshëm kur kaloni nga çeliku i butë. Një frenë shtypëse që mbyll lehtësisht nga çeliku i butë 1/2 inç do të ngecë ose do të pësojë dëmtime hidraulike nëse një operator përpiqet të formojë pllakë 1/2 inç 100 ksi duke përdorur të njëjtin konfigurim. Përkulja e poshtme është përgjithësisht e ndaluar; lakimi i ajrit është i detyrueshëm.
Sfidat e rrotullimit të pllakave cilindrike
Mekanika e formimit të pllakave masive në cilindra strukturorë me precizion të lartë përfshin menaxhimin e njollave të sheshta të skajeve dhe streset e larta të mbetura të shkaktuara gjatë rrotullimit të ftohtë. Për të arritur forma të sakta cilindrike kërkohen pajisje të specializuara rrotullimi dhe teknika me shumë kalime. Operatorët duhet të përkulen paraprakisht skajet e përparme dhe të pasme të pllakës në një frenë shtypëse përpara se ta fusin atë në rrotullat e pllakave, përndryshe, cilindri do të ketë një seksion të sheshtë të theksuar në shtresën gjatësore.
Saldimi dhe bashkimi i çelikut me rezistencë të lartë (Zbutja e rrezikut)
Plasaritja e ftohtë e shkaktuar nga hidrogjeni (HICC)
HICC është mënyra kryesore e dështimit në saldimet me rezistencë të lartë. Parandalimi mbështetet në përdorimin e materialeve harxhuese me përmbajtje të ulët hidrogjeni, ruajtjen e duhur në furrat e pjekjes dhe ruajtjen e pastërtisë së rreptë të nyjeve përpara saldimit. Lagështia nga ajri, ndryshku në pllakë ose lëngjet prerëse të mbetura në bashkim futin hidrogjenin në pishinën e saldimit. Ndërsa saldimi ftohet, hidrogjeni bllokohet në mikrostrukturën e ngurtësuar, duke krijuar presion të jashtëzakonshëm të brendshëm derisa saldimi të plasaritet, shpesh disa orë ose ditë pas përfundimit të saldimit.
Kontrolli i temperaturës para-ngrohjes dhe ndërkalimit
Llogaritja e temperaturave të kërkuara para ngrohjes bazuar në trashësinë e pllakës dhe ekuivalentin e karbonit është i detyrueshëm. Ruajtja e temperaturave të ndërkalimit parandalon që HAZ të ftohet shumë shpejt dhe të formojë martensit të brishtë, gjë që çon në dështim strukturor. Salduesit duhet të përdorin shkumësa me ngjyra që tregojnë temperaturën ose pirometra dixhitalë për të verifikuar që metali bazë është në temperaturën e duhur përpara se të godasë një hark. Nëse temperatura e ndërkalimit tejkalon kufirin maksimal, saldatori duhet të ndalojë dhe ta lërë bashkimin të ftohet për të parandaluar pjekjen e metalit bazë.
Përputhja e materialeve konsumuese me metalin bazë
Inxhinierët duhet të vendosin se kur të përdorin materiale harxhuese të përputhshme të forcës për transferimin e ngarkesës së plotë kundrejt materialeve harxhuese që nuk përputhen për të rritur duktilitetin e saldimit në nyjet shumë të kufizuara. Ky vendim ndikon drejtpërdrejt në jetëgjatësinë e lodhjes së asamblesë. Në shumë modele të shasisë së pajisjeve të rënda, përputhja e dobët e metalit të saldimit (p.sh., përdorimi i një teli 80 ksi në pllakën 100 ksi) preferohet për saldimet me fileto, sepse metali më i butë i saldimit mund të lëshohet pak, duke thithur stresin që përndryshe do të shkaktonte një çarje në HAZ.
Menaxhimi i stresit në asambletë me shumë pjesë
Kontrolli i tkurrjes së saldimit dhe i shtrembërimit të dimensioneve është kompleks kur integrohen komponentë të shumtë në strukturat me ngarkesë të lartë. Opsionet për lehtësimin e stresit pas saldimit, qofshin ato termike apo vibruese, duhet të vlerësohen për ndikimin e tyre në vetitë e pllakës së shuar dhe të kalitur. Lehtësimi i stresit termik në A514 duhet të kryhet në temperatura të paktën 50 gradë nën temperaturën fillestare të kalitjes së pllakës, përndryshe, e gjithë struktura do të humbasë forcën e saj mekanike.
Vlerësimi i Furnizuesit dhe Gjurmueshmëria e Materialeve
Raportet e testimit të gjurmueshmërisë së materialit dhe mullirit (MTR)
Sigurimi që furnizuesi ofron MTR të verifikuara që konfirmojnë tufat e trajtimit të nxehtësisë, përbërjen kimike dhe testimin mekanik është i panegociueshëm për aplikimet kritike me ngarkesë. Fabrikuesit duhet të gjurmojnë numrat e nxehtësisë nga porti marrës përmes tavolinave të prerjes dhe deri në montimin përfundimtar. Nëse ndodh një dështim në terren, inxhinierët duhet të jenë në gjendje të gjurmojnë përbërjen e saktë kimike të pllakës për të përcaktuar nëse dështimi ishte një defekt material ose një gabim fabrikimi.
Mundësitë e fabrikimit në shtëpi kundrejt burimeve të jashtme
Vlerësimi nëse do të blini pjatë të papërpunuara ose do të përdorni një partner të specializuar fabrikimi varet nga kapaciteti i brendshëm. Vlerësoni kapacitetin e fabrikuesit për ngritjen e tonazhit të rëndë, përpunimin CNC me shtrat të madh, rrotullimin cilindrik dhe procedurat e certifikuara të saldimit me rezistencë të lartë. Shumë dyqane pretendojnë se mund të trajtojnë pllaka të rënda, por nuk kanë kapacitetin e vinçit të sipërm për të rrokullisur në mënyrë të sigurt një saldim 20,000 paund, ose nuk kanë pozicionues të rëndë të kërkuar për të mbajtur saldimet me rendiment të lartë në pozicionin e sheshtë ose horizontal.
Realitetet e Zinxhirit të Furnizimit dhe Kohës së Udhëheqjes
Lundrimi në disponueshmërinë e klasave të specializuara dhe seksioneve të trasha kërkon planifikim për cikle të zgjatura prokurimi. Sigurimi i zinxhirëve të besueshëm të furnizimit parandalon vonesat e kushtueshme të prodhimit. Standardi A36 është i disponueshëm në çdo qendër shërbimi lokal, por trashësi specifike të S690QL ose A514 mund të kërkojnë rrotullime të mullirit me kohë të prodhimit që i kalon 12 javë. Menaxherët e projektit duhet të përafrojnë datat e tyre të lëshimit inxhinierik me këto realitete të zgjeruara të prokurimit.
konkluzioni
Kontrolloni tonazhin e frenave të shtypjes së dyqanit tuaj dhe veglat për t'u siguruar që keni kapacitetin dhe makineritë e duhura me rreze të madhe për të formuar pllaka me rendiment të lartë pa plasaritje.
Zbatoni protokolle strikte të ruajtjes me hidrogjen të ulët për të gjitha materialet harxhuese të saldimit dhe mandatoni përdorimin e mjeteve që tregojnë temperaturën për verifikimin para ngrohjes.
Përditësoni softuerin tuaj të foleve CAD për të orientuar automatikisht linjat e kthesës pingul me drejtimin e rrotullimit të materialit.
Kërkoni raporte të plota të testit të mullirit (MTR) për çdo pllakë të dorëzuar dhe krijoni një sistem gjurmimi për të ruajtur gjurmueshmërinë e numrit të nxehtësisë gjatë montimit përfundimtar.
FAQ
Pyetje: Cili është ndryshimi midis pllakës së çelikut ASTM A514 dhe AR400?
Përgjigje: ASTM A514 është një çelik strukturor, i shuar dhe i kalitur i projektuar për kapacitet të lartë mbajtës dhe forcë rendimenti. AR400 është një çelik rezistent ndaj gërryerjes, i projektuar posaçërisht për konsum dhe goditje sipërfaqësore, por në përgjithësi nuk rekomandohet për aplikime kritike strukturore, me ngarkesë për shkak të duktilitetit më të ulët.
Pyetje: Sa trashësi mund të pritet me saktësi pllaka çeliku me forcë të lartë?
Përgjigje: Me sistemet moderne të plazmës me lëndë djegëse oksigjeni dhe me ngarkesë të rëndë, prerja mund të kryhet në materiale deri në 10 inç të trasha. Megjithatë, fortësia e skajit dhe menaxhimi i HAZ bëhen dukshëm më komplekse përtej 2 inç, duke kërkuar shpejtësi më të ngadalta dhe ngrohje paraprake.
Pyetje: A mund të bashkoni pllakën e çelikut S690QL me çelik standard të butë?
Përgjigje: Po, saldimi metalik i ndryshëm është i mundur. Zakonisht kërkon përdorimin e një materiali harxhues saldimi që përputhet me materialin me rezistencë më të ulët për të siguruar duktilitet adekuat, krahas procedurave të paranxehjes të diktuara nga pllaka S690QL më e trashë ose me aliazh më të lartë.
Pyetje: Pse pllaka çeliku 4140 është e vështirë për t'u bashkuar në krahasim me standardin 1020 ose A36?
A: 4140 ka një përmbajtje të lartë karboni dhe përmbajtje të lartë aliazhi, gjë që rrit në mënyrë dramatike ngurtësimin e saj. Kjo e bën atë jashtëzakonisht të ndjeshëm ndaj plasaritjes gjatë cikleve të shpejta të ngrohjes dhe ftohjes së saldimit pa trajtim termik intensiv para ngrohjes dhe pas saldimit.
Pyetje: Cila është rrezja minimale e përkuljes për pllakën e çelikut ASTM A514?
Përgjigje: Rrezja minimale e përkuljes për ASTM A514 zakonisht varion nga 3 deri në 4 herë trashësia e materialit, në varësi të ndryshimit të shkallës specifike dhe drejtimit të kthesës në lidhje me drejtimin e rrotullimit të pllakës.
Pyetje: A duhet të ngroh paraprakisht çelikun me forcë të lartë përpara prerjes termike?
Përgjigje: Po, për pllakat më të trasha ose klasat me ekuivalentë të lartë të karbonit, ngrohja paraprake e pllakës përpara prerjes me karburant ose plazma zvogëlon shkallën e ftohjes së skajit të prerë, duke parandaluar formimin e mikro-çarjeve dhe fortësinë e tepërt të skajit.
