လေးလံသောပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ခိုင်ခံ့မြင့်မားသော သံမဏိပြား

အကြီးစားစက်ကိရိယာထုတ်လုပ်သူများသည် ဝန်တင်စွမ်းရည်ကို တိုးမြှင့်ရန်နှင့် အလုံးစုံဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအလေးချိန်ကို တပြိုင်နက်တည်း လျှော့ချနေစဉ်တွင် စက်၏သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ရန် ပေါင်းစည်းဖိအားများနှင့် ရင်ဆိုင်ရသည်။ အကြီးစားအသုံးပြုမှုများအတွက် စံအပျော့စားသံမဏိကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် အလွန်လေးလံသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြစ်စေသည်။ အထွက်နှုန်းမြင့်သောပစ္စည်းများသို့ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် ပြင်းထန်သောရှုပ်ထွေးမှုများကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ပစ္စည်းမာကျောမှုနှင့် ပုံဖော်နိုင်မှုအကြား ချိန်ခွင်လျှာကို လွဲမှားစွာ အကဲဖြတ်ခြင်းသည် တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှု၊ ထုတ်လုပ်မှု နှောင့်နှေးမှုနှင့် အလုပ်ဆိုဒ်တွင် အန္တရာယ်ဖြစ်စေသော ဘေးကင်းမှုတို့ကို ဖြစ်စေသည်။

အထွက်နှုန်းမြင့်သောပစ္စည်းများအသုံးပြုခြင်းကို အောင်မြင်စွာကူးပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် သတ္တုဗေဒဂုဏ်သတ္တိများ၊ စီမံဆောင်ရွက်မှုကန့်သတ်ချက်များနှင့် ပေးသွင်းနိုင်မှုစွမ်းရည်များကို တိကျစွာအကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ တီထွင်ဖန်တီးသူများသည် ၎င်းတို့၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းအသွားအလာတစ်ခုလုံးကို ချိန်ညှိခြင်းမရှိဘဲ ပစ္စည်းများကို ရိုးရှင်းစွာ လဲလှယ်၍မရပါ။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ဖန်တီးခြင်းအတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာ စံသတ်မှတ်ချက်များကို ပိုင်းခြားထားသည်။ အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းသုံးများအတွက် ခိုင်ခံ့မြင့်သောစတီးပြားပြား ၊ အပူထည့်သွင်းမှု၊ ကွေးညွှတ်ဖိစီးမှုများနှင့် ဂဟေဆက်မှုခိုင်မာမှုကို စီမံခန့်ခွဲရန်အတွက် နယ်ပယ်-စမ်းသပ်ထားသော ဘောင်များကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

သော့ထုတ်ယူမှုများ

• အဆင့်ရွေးချယ်မှုသည် အထည်ချုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို ညွှန်ပြသည်- မီးငြိမ်းပြီး အပူချိန် (ASTM A514 ကဲ့သို့) နှင့် ဥရောပဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ညီမျှခြင်း (S690QL ကဲ့သို့) အကြား ရွေးချယ်ခြင်းသည် သင်၏ ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များကို အခြေခံအားဖြင့် ပြောင်းလဲစေသည်။

• ဖြတ်တောက်ခြင်း တိကျမှုမှာ အပူစီမံခန့်ခွဲမှု လိုအပ်သည်- မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့သော အပြားဖြတ်တောက်ခြင်း သည် ဒေသအလိုက် မာကျောခြင်းနှင့် မိုက်ခရိုအက်ကွဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်း (HAZ) ကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် တောင်းဆိုသည်။

• Weldability သည် Primary Bottleneck ဖြစ်သည်- ယေဘုယျအားဖြင့် မြင့်မားသော အထွက်နှုန်းအားကောင်းမှုသည် မြင့်မားသောကာဗွန်ညီမျှမှုများနှင့် ဆက်စပ်နေပြီး၊ တင်းကျပ်သော ကြိုတင်အပူပေးခြင်း၊ ထိန်းချုပ်ထားသော အအေးခံခြင်းနှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကြောင့်ဖြစ်သော အအေးခန်းကွဲအက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် တိကျသော စားသုံးနိုင်သောရွေးချယ်မှုတို့ဖြစ်သည်။

• စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်သည် ပစ္စည်းစျေးနှုန်းထက် တိုးသည်- အကြီးစားစက်ယန္တရားသံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၏ စစ်မှန်သောကုန်ကျစရိတ်တွင် အထူးပြုကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ တိုးချဲ့လုပ်ဆောင်ချိန်များနှင့် အထွက်နှုန်းမြင့်သောပြားများဖန်တီးရန် လိုအပ်သော အရည်အသွေးအာမခံချက်တို့ ပါဝင်ပါသည်။

အကြီးစားစက်ယန္တရားအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အောင်မြင်မှုစံနှုန်းသတ်မှတ်ခြင်း။

စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အလေးချိန် (Strength-to-Weight Ratio)

အထွက်နှုန်းမြင့်သောပစ္စည်းများသည် ကရိန်းများ၊ တူးစက်များ၊ နှင့် သယ်ထရပ်ကားများကဲ့သို့ မိုဘိုင်းပစ္စည်းများတွင် လောင်စာဆီထိရောက်မှုနှင့် ဝန်အားကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုမရှိဘဲ ပိုပါးလွှာသောပြားအပိုင်းများကို ခွင့်ပြုပေးသည်။ တည်ဆောက်ပုံကိုယ်ထည်၏ အလေးချိန်ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်နိုင်မှုအား မြှင့်တင်နိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်း၏ လုပ်ငန်းဆောင်တာအကွာအဝေးကို တိုးချဲ့နိုင်သည်။ 100 ksi အထွက်နှုန်းပစ္စည်းမှ ဖန်တီးထားသော ကရိန်းဘိုင်သည် တူညီသည့်အတိုင်းအတာ 36 ksi ပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် တစ်လုံးထက်ပို၍ သိသိသာသာ တက်လာနိုင်သည်၊၊ boom ကိုယ်တိုင်က အလေးချိန်နည်းသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤ ခိုင်ခံ့မှုမှ အလေးချိန် အားသာချက်သည် မိုဘိုင်း လေးလံသော စက်ပစ္စည်းများတွင် ပစ္စည်းများ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းအတွက် အဓိက မောင်းနှင်အား ဖြစ်သည်။

အခြေခံအကူးအပြောင်း (Mild Steel နှင့် High Strength)

A36 သို့မဟုတ် 1020 ကဲ့သို့သော စံဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ကာဗွန်သံမဏိများနှင့် အထွက်နှုန်းမြင့်မားသောပစ္စည်းများကို စံညွှန်းအမှတ်အသားပြုခြင်းသည် အထွက်နှုန်းအား တိုးမြင့်လာစေသည်။ သို့သော်၊ ဤခိုင်ခံ့မှု တိုးလာခြင်းသည် သဘာဝ ductility နှင့် weldability သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားခြင်းနှင့်အတူ လာပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ပိတ်ဆို့မှုများကို တားဆီးရန် အင်ဂျင်နီယာများသည် ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် အစောပိုင်းတွင် အဆိုပါ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အပြောင်းအလဲများကို ထည့်သွင်းတွက်ချက်ရမည်ဖြစ်သည်။ 100 ksi ပန်းကန်ပြားကို A36 ကုသသည့်နည်းအတိုင်း ကုသ၍မရပါ။ ဖွဲ့စည်းတန်ချိန်လိုအပ်ချက်သည် သုံးဆ၊ ကွေးနေစဉ်အတွင်း springback သည် ပြင်းထန်လာပြီး ဂဟေလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် ဘေးဥပဒ်ကွဲအက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် တင်းကျပ်သော အပူစီမံခန့်ခွဲမှုများ လိုအပ်ပါသည်။

Sub-Zero Temperatures တွင် သက်ရောက်မှု ပြင်းထန်မှု

Charpy V-Notch (CVN) လိုအပ်ချက်များကို အကဲဖြတ်ခြင်းသည် လွန်ကဲသောပတ်ဝန်းကျင်၊ ရွေ့လျားနေသော loading zone များနှင့် structural connections များတွင် လုပ်ဆောင်နေသော စက်ကိရိယာများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အထူးသဖြင့် သတ္တုတူးဖော်ခြင်း သို့မဟုတ် ကမ်းလွန်လုပ်ကွက်များတွင် အေးခဲသောအပူချိန်ကို ခံရသည့်အခါ ကြွပ်ဆတ်သောအရိုးကျိုးခြင်းမရှိဘဲ ရုတ်တရတ်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို စုပ်ယူရမည်ဖြစ်သည်။ Loader bucket သည် -40 ဒီဂရီတွင် ကျောက်မျက်နှာကို ထိသောအခါ၊ တည်ဆောက်ပုံ mount များသည် ကွဲအက်ခြင်းထက် တုန်ခါပြီး shock ကို စုပ်ယူရပါမည်။ မျှော်မှန်းထားသော လည်ပတ်မှုအပူချိန်တွင် မှန်ကန်သော CVN အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် သံမဏိသည် dynamic shock loads များကို ရှင်သန်နိုင်စေရန် လုံလောက်သော ခိုင်မာမှုရှိကြောင်း သေချာစေသည်။

Wear Resistance နှင့် Structural Integrity

ခံနိုင်ရည်ရှိသော ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း နှင့် မျက်နှာပြင် ဝတ်ဆင်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော (AR) ပြားများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ခိုင်ခံ့မြင့်မားသော ပန်းကန်ပြားများအကြား ကွဲပြားခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ပေါင်းစပ်ဂုဏ်သတ္တိများ လိုအပ်သည့်နေရာကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းသည် မြင့်မားသောဖိစီးမှုနှင့် လေးလံသောပွတ်တိုက်မှုနှစ်ခုလုံးရှိ အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ စိတ်ချယုံကြည်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် သေချာစေသည်။ AR ပြားများသည် မြင့်မားသောကာဗွန်နှင့် လျင်မြန်စွာငြှိမ်းသတ်ခြင်းမှ ၎င်းတို့၏ မာကျောမှုကို ရရှိပြီး ၎င်းတို့အား အမှိုက်ပုံးများအတွက် အထူးကောင်းမွန်သော်လည်း ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် တည်ဆောက်ပုံကိုယ်ထည်အတွက် ကြောက်မက်ဖွယ်ကောင်းသည်။ အထွက်နှုန်းမြင့်သော ပန်းကန်ပြားများသည် စက်ဘီးစီးခြင်းကို ကိုင်တွယ်ရန် လုံလောက်သော ductility နှင့် ဟန်ချက်ညီပါသည်။

အထူလိုအပ်ချက်များနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံစကေး

လေးလံသော သံမဏိပြားများအတွက် စံသတ်မှတ်ချက်များ ချမှတ်ရာတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် 1 လက်မမှ 10 လက်မအထိ အထူများ သွားလာခြင်း ပါဝင်သည်။ တံတားတည်ဆောက်မှု၊ စွမ်းအင်အခြေခံအဆောက်အအုံနှင့် အကြီးစားစက်ယန္တရားကိုယ်ထည်များကဲ့သို့ ကြီးမားသောဝန်ထမ်းများဆိုင်ရာ အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် လွန်ကဲအထူများကို အသုံးချပြီး အထူးပြုကိုင်တွယ်မှုနှင့် တီထွင်ဖန်တီးမှုနည်းပညာများ လိုအပ်သည်။ ပန်းကန်ပြားအထူတိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ ကြိတ်စက်၏မီးငြိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပန်းကန်၏အူတိုင်သည် နှေးကွေးသွားကာ မျက်နှာပြင်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပန်းကန်၏အလယ်ဗဟိုတွင် အထွက်နှုန်းနည်းသွားနိုင်သည်။ ဒီဇိုင်နာများသည် ၎င်းတို့၏ လျှောက်လွှာအတွက် လိုအပ်သော သီးခြားအထူတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို စစ်ဆေးရပါမည်။

High Strength Steel Plate အဆင့်များကို အကဲဖြတ်ခြင်း။

ASTM A514 သံမဏိပြား (မီးငြိမ်းပြီး အပူချိန်)

ASTM A514 သံမဏိပြားသည် အထူ 2.5 လက်မအထိ အထူအတွက် အနိမ့်ဆုံး အထွက်နှုန်း 100 ksi ပေးစွမ်းပြီး ဆန့်နိုင်စွမ်းအား မြင့်မားသည်။ အသုံးများသော အပလီကေးရှင်းများတွင် ကရိန်းစက်များ၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး နောက်တွဲယာဉ်များနှင့် မြေကြီးရွေ့လျားနိုင်သော ပစ္စည်းများ၏ ကိုယ်ထည်များ ပါဝင်သည်။ အဓိကကန့်သတ်ချက်မှာ ၎င်း၏မီးငြိမ်းပြီး အပူခံစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားရန် လိုအပ်သော ဂဟေဆော်သည့်အပူသွင်းကန့်သတ်ချက်များကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ်လိုက်နာခြင်းဖြစ်သည်။ ဂဟေဆော်သူသည် A514 အဆစ်ထဲသို့ အပူကို အလွန်အကျွံစုပ်ယူပါက၊ ၎င်းတို့သည် အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်းကို ဖြုတ်ချကာ 100 ksi အထွက်နှုန်းအား ဖျက်ဆီးကာ ဝန်အောက်ကျမည့် အားနည်းသောအချက်ကို ဖန်တီးပေးလိမ့်မည်။

S690QL သံမဏိပြား (ဥရောပစံနှုန်း EN 10028-6)

S690QL သံမဏိပြားသည် 'L' သတ်မှတ်ချက်ဖြင့် ညွှန်ပြထားသော အနိမ့်ဆုံးအထွက်နှုန်း 690 MPa နှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူချိန်နိမ့် ခံနိုင်ရည်အား ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ၎င်းကို လေးလံသော lifting ကိရိယာများ၊ ကမ်းလွန်အဆောက်အဦများနှင့် အထူးပြုများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ အကြီးစားစက်ယန္တရားသံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ ။ မြောက်အမေရိက စံနှုန်းများအတွက် ဤအဆင့်ကို အစားထိုးသည့်အခါ ရရှိနိုင်မှုနှင့် အသိအမှတ်ပြုမှု စိန်ခေါ်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ ဥရောပစမ်းသပ်မှုစံနှုန်းများသည် AWS D1.1 လိုအပ်ချက်များနှင့် အနည်းငယ်ကွာခြားသောကြောင့် Fabricator များသည် ၎င်းတို့၏ ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ (WPS) သည် S690QL အတွက် မှန်ကန်သောအရည်အချင်းပြည့်မီကြောင်း သေချာစေရမည်။

4140 အလွိုင်းသံမဏိပြား

ဤအဆင့်တွင် ထူးခြားသော ကြံ့ခိုင်မှု-အလေးချိန်အချိုး၊ မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ၎င်းသည် ဖိအားမြင့်စက်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဂီယာများနှင့် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ pins များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ ၎င်းသည် ကာဗွန်အောက်ပိုင်း အခြားရွေးချယ်စရာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မွေးရာပါ weldability ညံ့ဖျင်းပြီး ကျယ်ပြန့်သော အကြို- weld နှင့် နောက်ပိုင်းတွင် အပူကုသမှု လိုအပ်ပါသည်။ ကြီးမားသောကြိုတင်အပူမပါဘဲ 4140 ဂဟေဆော်ခြင်း (500 ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက်ထက်များလေ့ရှိသည်) သည် ပုတီးစေ့အောက်ပိုင်းကွဲအက်ခြင်းကို ချက်ချင်းအာမခံပါသည်။ ၎င်းသည် structural fabrication အဆင့်ထက် အဓိကအားဖြင့် machining grade တစ်ခုဖြစ်သည်။

အဆင့်နှိုင်းယှဉ် Matrix

အဆင့်	အထွက်နှုန်း (အနည်းဆုံး)	Weldability	Primary Application
ASTM A514	100 ksi (690 MPa)၊	တင်းကျပ်သော အပူထည့်သွင်းမှု ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်သည်။	ကရိန်းအမြောက်အမြား၊ သယ်ယူပို့ ဆောင်ရေးများ
S690QL	690 MPa	ကောင်းပြီ၊ ကြိုတင်အပူပေးရန်လိုအပ်သည်။	ကမ်းလွန်အဆောက်အဦများ၊ လေးလံသော ရုတ်သိမ်းခြင်း။
4140 အလွိုင်း	အပူကုသမှုအားဖြင့်ကွဲပြားသည်။	ညံ့သည်၊ PWHT လိုအပ်သည်။	Gears, high-stress pins
A36 (အခြေခံလိုင်း)	36 ksi (250 MPa)၊	အရမ်းကောင်းတယ်။	အထွေထွေဖွဲ့စည်းပုံဘောင်များ

High Strength Plate Cutting တွင် နည်းပညာဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများ

အပူပိုင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ဒိုင်းနမစ်များ

2-3 လက်မထက်ကျော်လွန်သောပန်းကန်များအတွက် Oxy-လောင်စာဖြတ်တောက်ရန် လိုအပ်သော်လည်း အကြီးဆုံး Heat-Affected Zone (HAZ) ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ High-definition ပလာစမာသည် 2 လက်မအထိ ပြားများအတွက် အကောင်းဆုံးသော အမြန်နှုန်းနှင့် အနားသတ်အရည်အသွေးကို ပေးဆောင်သည်။ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ပိုမိုပါးလွှာသောအပိုင်းများအတွက် အမြင့်ဆုံးတိကျမှုကို ပေးစွမ်းပြီး ဒုတိယစက်စက်လိုအပ်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ လေးလံသောပန်းကန်များကို ပြုပြင်သည့်အခါ၊ ဖြတ်တောက်သည့်နည်းလမ်းရွေးချယ်မှုသည် ဂဟေမဆက်မီ လိုအပ်သည့် အစွန်းပြင်ဆင်မှုပမာဏကို ညွှန်ပြသည်။ အထွက်နှုန်းမြင့်သောပစ္စည်းများပေါ်ရှိ အောက်ဆီ-ဆီ-လောင်စာ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများ သည် ခိုင်မာပြီး ကြွပ်ဆတ်သော အလွှာကို ဖယ်ရှားရန် မကြာခဏ ကြိတ်ခွဲရန် လိုအပ်ပါသည်။

အပူဒဏ်ခံဇုန် (HAZ) ကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း၊

မြင့်မားသောခိုင်ခံ့သောပန်းကန်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် မီးမငြိမ်းနိုင်သော သံမဏိများ၏ အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံအား ပြောင်းလဲစေသည်။ လျော့ပါးစေရေး ဗျူဟာများတွင် ရေမြုပ်နေသော ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် အနားသတ်စက် ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အစွန်းကွဲအက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် ပစ္စည်း၏ ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ထိန်းချုပ်ထားသော အစာနှုန်းများ ပါဝင်သည်။ ဖြတ်တောက်မှု အရှိန် အလွန်နှေးပါက၊ ပိုလျှံသော အပူများ တက်လာပြီး HAZ ကို ကျယ်လာစေပြီး ထိတွေ့မှုတွင် စံတူးဘစ်များ ကွဲအက်သွားသည့် အထိ ပန်းကန်အစွန်းကို ကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် မာကျောစေနိုင်သည်။

Machining and Drilling အဖြစ်မှန်များ

ကိရိယာတန်ဆာပလာ ဝတ်ဆင်ခြင်းသည် အရေးပါသော ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုဖြစ်သည်။ စံချိန်မီ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိကိရိယာများသည် ပစ္စည်း၏အလွန်မာကျောမှုအောက်တွင် လျင်မြန်စွာ ပျက်စီးသွားသောကြောင့် ကာဗိုက်တူးလ်များ၊ တင်းကျပ်သောတပ်ဆင်မှုများနှင့် ဖိအားမြင့်အအေးခံခြင်းတို့သည် အထွက်နှုန်းမြင့်သောပန်းကန်ပြားများကို တူးဖော်သည့်အခါတွင် ထင်ရှားလာပါသည်။ စက်သမားများသည် အလုပ်ကြမ်းစေပြီး ထည့်သွင်းမှုကို ပျက်စီးစေသည့် ပွတ်တိုက်ခြင်းထက် ကိရိယာကို ပွတ်တိုက်မည့်အစား ပစ္စည်းဖြတ်သွားကြောင်း သေချာစေရန် ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်းကို လျှော့ချပြီး အစာစားနှုန်းကို တိုးမြှင့်ရမည်ဖြစ်သည်။

အထွက်နှုန်းမြင့်သော ပစ္စည်းများ ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ကွေးခြင်း။

Springback ကိုကျော်ဖြတ်ခြင်း။

အပျော့စား သံမဏိနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အထွက်နှုန်းမြင့်သောပစ္စည်းများတွင် ပေါက်ဖွားလာသော နွေဦးပေါက်ကို တွက်ချက်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ Fabricator များသည် တိကျသော နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာများရရှိရန် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ချိန်ညှိမှုများနှင့် ကွေးညွှတ်မှုလွန်ကဲသော နည်းပညာများကို အကောင်အထည်ဖော်ရမည်ဖြစ်သည်။ A36 တွင် 90 ဒီဂရီ ကွေးခြင်းသည် springback အတွက် 88 ဒီဂရီ ကွေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ A514 တွင် အလားတူ ကွေးညွှတ်မှုကို 80 ဒီဂရီအထိ ကွေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အော်ပရေတာများသည် ၎င်းတို့၏ဖိဘရိတ်ဆက်တင်များတွင် ဖုန်းခေါ်ဆိုရန်အတွက် တူညီသောအပူပမာဏမှ အစက်အပြောက်များပေါ်တွင် စမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။

အနိမ့်ဆုံး Bend Radii နှင့် Grain Direction

ခိုင်ခံ့မြင့်သော ပန်းကန်ပြားများသည် မကြာခဏ ပန်းကန်အထူ၏ သုံးဆမှ လေးဆအထိ သိသိသာသာ ပိုကြီးသော ကွေးညွှတ်မှု လိုအပ်သည်။ ဖွဲ့စည်းမှုဖြစ်စဉ်အတွင်း ပြင်ပ-အမျှင်များ ကွဲအက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လှိမ့်မည့်ဦးတည်ချက်သို့ ထောင့်ကွေးကွေးကွေးခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ အကယ်၍ သင်သည် စပါးစေ့နှင့်အပြိုင် V-die ပေါ်တွင် တင်းကျပ်သော V-die ပေါ်တွင် 1 လက်မအထူ A514 ပြားကို ကွေးရန်ကြိုးစားပါက အပြင်ဘက်အချင်းဝက်သည် သစ်သားခြောက်ကဲ့သို့ ပွင့်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ပလာစမာ စားပွဲပေါ်တွင် အမြဲတမ်း အခြေတည်နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကောက်ကြောင်းများ ဖြတ်၍ ပြေးသည်။

Press Braking အတွက် တန်ချိန်လိုအပ်ချက်များ

ထုတ်လုပ်သူများသည် အထွက်နှုန်းနှင့် ပန်းကန်အထူ တိုးလာခြင်းကြောင့် လိုအပ်သော ဖိဘရိတ်တန်ချိန်၏ အဆတိုးနှုန်းကို တွက်ချက်ရပါမည်။ အပျော့စား သံမဏိမှ ကူးပြောင်းသောအခါ ပိုမိုလေးလံသော ဖိဘရိတ်များကို အဆင့်မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အော်ပရေတာတစ်ခုသည် 1/2-လက်မ 100 ksi ပန်းကန်ပြားကို တပ်ဆင်ရန် ကြိုးပမ်းပါက 1/2-လက်မ အပျော့စားသံမဏိကို အောက်ခြေမှ အလွယ်တကူ အောက်ခြေထုတ်နိုင်သော ဖိဘရိတ်သည် ရပ်တန့်သွားသည် သို့မဟုတ် ထိခိုက်မှုခံစားရမည်ဖြစ်သည်။ အောက်ခြေကွေးခြင်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် တားမြစ်ထားသည်။ လေထုကို ကွေးညွှတ်ခြင်းသည် မဖြစ်မနေ လိုအပ်ပါသည်။

Cylindrical Plate Rolling Challenges

ကြီးမားသောပြားပြားများကို တိကျသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဆလင်ဒါများအဖြစ် ဖွဲ့စည်းရာတွင် စက်ပြင်တွင် အစွန်းအပြားရှိသော အစက်အပြောက်များကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းနှင့် အအေးလှိမ့်စဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော မြင့်မားသောကျန်နေသော ဖိစီးမှုများ ပါဝင်ပါသည်။ တိကျသော ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်များရရှိရန် အထူးပြု လှိမ့်စက်များနှင့် ဘက်စုံနည်းပညာများ လိုအပ်ပါသည်။ အော်ပရေတာများသည် ပန်းကန်ပြား၏ ရှေ့ဆုံးနှင့်နောက်လိုက်အစွန်းများကို ပန်းကန်ပြားလိပ်များထဲသို့မထည့်မီ ဖိဘရိတ်ဖြင့် ကြိုတင်ကွေးထားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ သို့မဟုတ်ပါက ဆလင်ဒါသည် အရှည်လိုက်ချုပ်ရိုးတွင် သိသိသာသာပြားသွားမည်ဖြစ်သည်။

Welding and Joining High Strength Steel (အန္တရာယ်လျော့ပါးရေး)

ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကြောင့် အအေးခံခြင်း (HICC)

HICC သည် စွမ်းအားမြင့် ဂဟေဆက်များတွင် အဓိကကျသောမုဒ်ဖြစ်သည်။ ကြိုတင်ကာကွယ်ခြင်းသည် ဟိုက်ဒရိုဂျင်နည်းသော စားသုံးနိုင်သောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်း၊ မုန့်ဖုတ်မီးဖိုများတွင် သင့်လျော်စွာ သိမ်းဆည်းခြင်းနှင့် ဂဟေမဆက်မီ အဆစ်သန့်ရှင်းရေးကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းသိမ်းခြင်းအပေါ် မူတည်ပါသည်။ လေထုမှ စိုစွတ်မှု၊ ပန်းကန်ပြားပေါ်ရှိ သံချေးများ၊ သို့မဟုတ် အဆစ်ပေါ်ရှိ ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်များသည် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကို ဂဟေဆက်ရေကန်ထဲသို့ မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ဂဟေများ အေးလာသည်နှင့်အမျှ၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်သည် မာကျောသော အဏုဖွဲ့စည်းပုံတွင် ပိတ်မိနေပြီး၊ မကြာခဏ ဂဟေဆက်ပြီး နာရီ သို့မဟုတ် ရက်အကြာတွင် ဂဟေဆော်မှုပြီးမြောက်ပြီးသည့်တိုင်အောင် ကြီးမားသောအတွင်းပိုင်းဖိအားကို တည်ဆောက်သည်။

ကြိုတင်အပူပေးခြင်းနှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု

ပန်းကန်ပြားအထူနှင့် ကာဗွန်ညီမျှမှုအပေါ် အခြေခံ၍ လိုအပ်သော အပူကြိုအပူချိန်များကို တွက်ချက်ရန် မဖြစ်မနေ လိုအပ်ပါသည်။ ကြားခံအပူချိန်များကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် HAZ ကို အလွန်လျင်မြန်စွာ အေးခဲစေပြီး ကြွပ်ဆတ်သော martensite ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းမှ တားဆီးကာ structural ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ဂဟေဆော်သူများသည် အပူချိန်ညွှန်ပြသော crayons သို့မဟုတ် ဒစ်ဂျစ်တယ် pyrometers များကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပြီး အောက်ခံသတ္တုသည် မှန်ကန်သောအပူချိန်တွင် ရှိနေကြောင်း စစ်ကြောရန် လိုအပ်သည်။ ကြားခံအပူချိန်သည် အမြင့်ဆုံးကန့်သတ်ချက်ထက်ကျော်လွန်ပါက၊ ဂဟေဆော်သူသည် အောက်ခံသတ္တုကို တွယ်ကပ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အဆစ်ကို ရပ်တန့်ပြီး အအေးခံထားရပါမည်။

Base Metal နှင့် Consumables များ ကိုက်ညီခြင်း။

လွန်စွာထိန်းထားသည့် အဆစ်များတွင် ဂဟေဆက်ခံနိုင်ရည်ကို တိုးမြင့်လာစေရန်အတွက် ဝန်အပြည့်လွှဲပြောင်းခြင်းအတွက် ကိုက်ညီသည့် စားသုံးနိုင်သော စွမ်းအားကို အင်ဂျင်နီယာများက ဆုံးဖြတ်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ဤဆုံးဖြတ်ချက်သည် ပရိသတ်၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဘဝကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေသည်။ လေးလံသောပစ္စည်းကိုယ်ထည်ဒီဇိုင်းများစွာတွင်၊ ဂဟေသတ္တုကို မလိုက်ဖက်အောင် (ဥပမာ၊ 100 ksi ပြားပေါ်ရှိ 80 ksi ဝါယာကြိုးကို အသုံးပြု၍) ပျော့ပြောင်းသော ဂဟေသတ္တုသည် အနည်းငယ်ထွက်နိုင်ပြီး HAZ တွင် အက်ကွဲမှုဖြစ်စေမည့် ဖိစီးမှုကို စုပ်ယူနိုင်သောကြောင့် အသားလွှာဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် ပိုနှစ်သက်သည်။

Multi-Part Assemblies တွင် Stress Management

Weld ကျုံ့ခြင်းနှင့် Dimension ပုံပျက်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ဝန်မြင့်မားသောအဆောက်အဦများအဖြစ် ပေါင်းစည်းသောအခါတွင် ရှုပ်ထွေးပါသည်။ ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ဖိစီးမှုသက်သာစေသော ရွေးချယ်စရာများ ၊ အပူ သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုဖြစ်စေသည် ၊ မီးငြှိမ်းသတ်ပြီး အပူပေးထားသော ပန်းကန်ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် ၎င်းတို့၏သက်ရောက်မှုအတွက် အကဲဖြတ်ရပါမည်။ A514 တွင် အပူဒဏ်ကို သက်သာစေရန် ပန်းကန်ပြား၏ မူလအပူချိန်ထက် အနည်းဆုံး 50 ဒီဂရီ အပူချိန်တွင် လုပ်ဆောင်ရမည်၊ မဟုတ်ပါက ဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခုလုံးသည် ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှု ဆုံးရှုံးသွားမည်ဖြစ်သည်။

ပေးသွင်းသူ အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းခြေရာခံနိုင်မှု

ပစ္စည်းခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် ကြိတ်စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများ (MTRs)

ပေးသွင်းသူသည် အပူကုသမှုအသုတ်များ၊ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစမ်းသပ်မှုများကို အတည်ပြုထားသော MTRs များကို ပံ့ပိုးပေးကြောင်း သေချာစေခြင်းသည် အရေးကြီးသောဝန်ထမ်းအက်ပလီကေးရှင်းများအတွက် ညှိနှိုင်းမရနိုင်ပါ။ အထည်ချုပ်လုပ်သူများသည် ဖြတ်တောက်ထားသော စားပွဲများမှတစ်ဆင့် လက်ခံကျင်းမှ အပူနံပါတ်များကို ခြေရာခံပြီး နောက်ဆုံးစည်းဝေးပွဲသို့ ခြေရာခံရပါမည်။ အကယ်၍ အကွက်ချို့ယွင်းမှုတစ်ခု ဖြစ်ပွားပါက၊ အင်ဂျင်နီယာများသည် ပန်းကန်ပြား၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု အတိအကျကို ခြေရာခံနိုင်ရမည်ဖြစ်ပြီး ချို့ယွင်းမှုသည် ပစ္စည်းချွတ်ယွင်းမှု သို့မဟုတ် တီထွင်ဖန်တီးမှု အမှားအယွင်းဖြစ်မဖြစ် ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်။

အိမ်တွင်းမှု နှင့် ပြင်ပထုတ်လုပ်ရေးစွမ်းရည်များ

ကုန်ကြမ်းပန်းကန်ပြားကို ဝယ်ယူခြင်း သို့မဟုတ် အထူးပြုထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်ကို အသုံးပြုခြင်းရှိမရှိ အကဲဖြတ်ခြင်းသည် အတွင်းပိုင်းစွမ်းရည်အပေါ် မူတည်ပါသည်။ လေးလံသောတန်ချိန်တင်ခြင်း၊ ကုတင်ကြီး CNC စက်ယန္တရား၊ ဆလင်ဒါလှိမ့်ခြင်းနှင့် အသိအမှတ်ပြုထားသော အားကောင်းသော ဂဟေလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများအတွက် fabricator ၏စွမ်းရည်ကို အကဲဖြတ်ပါ။ ဆိုင်တော်တော်များများက လေးလံသောပန်းကန်ကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်ဟု ဆိုသော်လည်း ပေါင် 20,000 အလေးချိန်ရှိသော ဂဟေဆက်ခြင်းကို ဘေးကင်းစွာလှန်နိုင်သော overhead ကရိန်းစွမ်းရည်မရှိခြင်း သို့မဟုတ် ပြားချပ်ချပ် သို့မဟုတ် အလျားလိုက်အနေအထားတွင် အထွက်နှုန်းမြင့်သော ဂဟေဆက်များထားရှိရန် လိုအပ်သော အထွက်နှုန်းမြင့်သော ဂဟေဆက်များမရှိခြင်း။

Supply Chain နှင့် Lead Time အဖြစ်မှန်များ

အထူးပြုအဆင့်များနှင့် ထူထဲသောအပိုင်းများရရှိနိုင်မှုကို လမ်းညွှန်ရာတွင် တိုးချဲ့ဝယ်ယူမှုသံသရာအတွက် အစီအစဉ်ဆွဲရန် လိုအပ်ပါသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်များကို လုံခြုံအောင်ထားခြင်းဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်များသော ထုတ်လုပ်မှုနှောင့်နှေးမှုကို တားဆီးပေးပါသည်။ Standard A36 ကို မည်သည့်ဒေသခံ ဝန်ဆောင်မှုစင်တာတွင်မဆို ရနိုင်သော်လည်း S690QL သို့မဟုတ် A514 ၏ တိကျသောအထူများသည် 12 ပတ်ထက်ကျော်လွန်သော ကြိတ်ခွဲမှုများ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ ပရောဂျက်မန်နေဂျာများသည် ၎င်းတို့၏ အင်ဂျင်နီယာထုတ်ဝေသည့်ရက်စွဲများကို ဤတိုးချဲ့ဝယ်ယူမှုဖြစ်ရပ်မှန်များနှင့် ချိန်ညှိရပါမည်။

နိဂုံး

• သင့်တွင် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားပြီး ကွဲအက်ခြင်းမရှိသော အထွက်နှုန်းမြင့်မားသော ပြားများဖြစ်လာစေရန် သင့်ဆိုင်၏ ဖိနှိုင်းချိန်ပမာဏနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို စစ်ဆေးပါ။

• တင်းကျပ်သော ဟိုက်ဒရိုဂျင် သိုလှောင်မှု ပရိုတိုကောများကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် ဂဟေဆက်ခြင်း ကိရိယာအားလုံးအတွက် အပူချိန်ညွှန်ပြသည့် ကိရိယာများကို အသုံးပြုရန် ညွှန်ကြားထားသည်။

• ပစ္စည်း၏လှိမ့်မည့်ဦးတည်ချက်ဆီသို့ အလိုအလျောက်ဦးတည်သောမျဉ်းကြောင်းများကို ထောင့်မှန်စေရန် သင်၏ CAD nesting ဆော့ဖ်ဝဲကို အပ်ဒိတ်လုပ်ပါ။

• ပေးပို့သည့် အပြားတိုင်းအတွက် Mill Test Reports (MTRs) အပြည့်အစုံ လိုအပ်ပြီး နောက်ဆုံး တပ်ဆင်မှုမှတစ်ဆင့် အပူနံပါတ် ခြေရာခံနိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ခြေရာခံစနစ်တစ်ခု ဖန်တီးပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- ASTM A514 သံမဏိပြားနှင့် AR400 အကြားကွာခြားချက်ကဘာလဲ။

A- ASTM A514 သည် မြင့်မားသော ဝန်ထမ်းစွမ်းရည်နှင့် အထွက်နှုန်းခွန်အားအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ၊ မီးငြှိမ်းသတ်ထားသော သံမဏိတစ်ခုဖြစ်သည်။ AR400 သည် ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ခံနိုင်သော စတီးလ်တစ်မျိုးဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင်အဝတ်အစားနှင့် ထိခိုက်မှုများအတွက် အထူးထုတ်လုပ်ထားသော်လည်း ပျော့ပျောင်းမှုနည်းပါးသောကြောင့် အရေးကြီးသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ ဝန်ထမ်းခြင်းဆိုင်ရာအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် အကြံပြုထားခြင်းမရှိပါ။

မေး- ခိုင်ခံ့မြင့်မားသော သံမဏိပြားမည်မျှအထူကို တိကျစွာဖြတ်နိုင်သနည်း။

A- ခေတ်မီအောက်ဆီဂျင်လောင်စာနှင့် လေးလံသောပလာစမာစနစ်များဖြင့်၊ အထူ 10 လက်မအထိရှိသော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ဖြတ်တောက်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ သို့သော်၊ အစွန်းမာကျောမှုနှင့် HAZ စီမံခန့်ခွဲမှုသည် နှေးကွေးသောအမြန်နှုန်းနှင့် ကြိုတင်အပူပေးရန်လိုအပ်ပြီး 2 လက်မထက် သိသိသာသာ ပိုရှုပ်ထွေးလာသည်။

မေး- S690QL သံမဏိပြားကို စံအပျော့စားသံမဏိနဲ့ ပေါင်းနိုင်ပါသလား။

ဖြေ။ ၎င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုထူ သို့မဟုတ် ပိုမြင့်သော အလွိုင်း S690QL ပန်းကန်ပြားမှ ညွှန်ကြားသည့် လုံလောက်သော ductility ကိုသေချာစေရန်အတွက် လုံလောက်သော ပျော့ပျောင်းမှုသေချာစေရန် အနိမ့်ပိုင်းပစ္စည်းနှင့်ကိုက်ညီသည့် ဂဟေဆက်ပစ္စည်းကို အသုံးပြုရန်လိုအပ်ပါသည်။

မေး- 4140 အလွိုင်းစတီးပြားသည် စံ 1020 သို့မဟုတ် A36 နှင့် နှိုင်းယှဉ်ရန် အဘယ်ကြောင့် ခက်ခဲသနည်း။

A- 4140 တွင် မြင့်မားသော ကာဗွန်ပါဝင်မှုနှင့် သတ္တုစပ်ပါဝင်မှု မြင့်မားသောကြောင့် ၎င်း၏ မာကျောမှုကို သိသိသာသာ တိုးစေသည်။ ၎င်းသည် ပြင်းထန်သောကြိုတင်အပူပေးခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပူကုသမှုမပါဘဲ ဂဟေဆက်ခြင်း၏ လျင်မြန်သောအပူနှင့် အအေးစက်ဝန်းအတွင်း ကွဲအက်ခြင်းကို အလွန်ခံရနိုင်စေသည်။

မေး- ASTM A514 သံမဏိပြားအတွက် အနည်းဆုံးကွေးအချင်းဝက်ကဘာလဲ။

A- ASTM A514 အတွက် အနိမ့်ဆုံးကွေးအချင်းဝက်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော အဆင့်ကွဲလွဲမှုနှင့် ပန်းကန်ပြား၏ လှိမ့်ဝင်လမ်းကြောင်းနှင့် ဆက်စပ်နေသည့် ကွေးညွှတ်မှုအပေါ် မူတည်၍ ပစ္စည်းအထူ၏ 3 မှ 4 ဆ ကွာသည်။

Q: အပူဖြတ်ခြင်းမပြုမီ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့သော သံမဏိကို ကြိုတင်အပူပေးရန်လိုအပ်ပါသလား။

A- ဟုတ်ကဲ့၊ မြင့်မားသောကာဗွန်နှင့်ညီမျှသော အထူအပြားများ သို့မဟုတ် အဆင့်များအတွက်၊ အောက်စီဆီလောင်စာ သို့မဟုတ် ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီ ပန်းကန်ပြားကို ကြိုတင်အပူပေးခြင်းသည် ဖြတ်အစွန်း၏အအေးခံနှုန်းကို လျော့နည်းစေပြီး မိုက်ခရိုအက်ကွဲများနှင့် အလွန်အကျွံအစွန်းများ မာကျောမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။