짧은 대답: 그렇습니다. 냉간 압연 강철은 녹슬게 됩니다.
매끄러운 표면과 엄격한 치수 공차에도 불구하고 냉간 압연 강철은 스테인리스가 아니며 실제로 습기와 산소에 노출되면 녹이 슬게 됩니다. 냉간압연강판은 열연강판을 산세(산세정)하여 밀스케일을 제거한 후 상온에서 압연한 것에서 시작됩니다. 이러한 냉간 가공 공정은 변형 경화를 통해 표면 마감을 개선하고 강도를 증가시키지만 강철의 기본 화학 조성을 변경하지는 않습니다. 즉, 크롬이나 기타 내식성 합금 원소가 전혀 없는 철-탄소 합금으로 남아 있습니다. 자체 복구되는 수동 크롬 산화물 층을 형성하는 스테인레스 스틸과 달리 냉간 압연 강철은 산화에 대한 고유한 보호 기능이 없습니다. 물(습도 포함)과 산소가 있으면 강철의 철은 전기화학 반응을 겪습니다. 철 원자는 전자를 잃고 산소와 결합하여 일반적으로 녹으로 알려진 산화철을 형성합니다. 냉간 압연 강철의 매우 매끄러운 표면은 실제로 열간 압연 강철의 거칠고 스케일이 있는 표면보다 녹이 더 뚜렷하게 나타날 수 있지만 근본적인 부식 메커니즘은 동일합니다.
냉간 압연 강철이 일부 조건에서 녹슬기 쉬운 이유
여러 가지 요인으로 인해 냉간압연강이 특정 조건에서 급속한 부식에 특히 취약하게 됩니다. 첫째, 냉간압연 공정에서는 표면에 압연유의 얇은 막이 남는 경우가 많습니다. 이 오일은 보관 및 운송 중 순간적인 녹을 방지하는 일시적인 보호 기능을 제공하지만 영구적인 코팅은 아닙니다. 오일이 증발하거나 제거되면(예: 청소 또는 취급을 통해) 노출된 강철이 완전히 노출됩니다. 둘째, 냉간 압연 강철의 부드럽고 조밀한 표면은 실제로 금속의 미세한 틈새에 수분을 가두어 국부적인 공식 부식을 촉진할 수 있습니다. 셋째, 냉간 가공으로 인한 잔류 응력은 부식이 더 쉽게 시작되는 미세 균열이나 활성 부위를 생성할 수 있습니다. 습한 환경(상대습도 60% 이상)에서는 강철 표면에 응결이 발생할 수 있습니다. 염화물이나 황 화합물이 포함된 산업 환경이나 해안 환경에서는 부식 속도가 급격히 빨라집니다. 보호 장치가 없으면 냉간 압연 강철은 습한 환경에서 며칠 또는 심지어 몇 시간 내에 눈에 띄는 주황색 녹을 보일 수 있습니다.
냉간압연강판의 녹 방지 방법
좋은 소식은 적절한 표면 보호 전략을 통해 냉간 압연 강철의 녹을 완전히 예방할 수 있다는 것입니다. 보관 및 제작 중 임시 보호를 위해 방청유를 바르거나 증기 부식 방지제(VCI) 종이나 필름을 사용하면 몇 주 또는 몇 달 동안 강철을 녹슬지 않는 상태로 유지할 수 있습니다. 완제품을 영구적으로 보호하려면 여러 가지 방법이 효과적입니다. 페인팅 또는 분체 코팅은 내구성 있는 차단 코팅을 제공합니다. 접착을 위해서는 적절한 표면 준비(세척, 탈지 및 종종 프라이머 처리)가 필수적입니다. 전기 아연 도금 (아연 도금)은 희생적인 보호를 제공하는 얇은 아연 층을 증착합니다. 용융 아연도금은 실외 또는 열악한 환경을 위해 더 두꺼운 금속 결합 아연 코팅을 적용합니다. 코팅이 불가능한 실내 응용 분야의 경우 상대 습도가 40% 미만이고 기후가 제어되는 환경에 냉간 압연 강재를 보관하면 부식 위험이 크게 줄어듭니다. 또한, 강철이 다른 금속과 직접 접촉하지 않도록 하고(갈바니 부식 방지) 공기 순환을 원활하게 하여 습기가 갇히는 것을 방지합니다. 중요한 부품의 경우 인산염 또는 크롬산염 처리와 같은 변환 코팅은 일시적 또는 페인트 기반 부식 방지 기능을 제공합니다. 궁극적으로 냉간 압연 강판은 녹에 대한 취약성을 존중하고 적절한 예방 조치를 취하는 한 우수하고 비용 효율적인 소재입니다.
