Коротка відповідь: Так, холоднокатана сталь буде іржавіти
Незважаючи на свою гладку поверхню та жорсткі допуски на розміри, холоднокатана сталь не є нержавіючої і справді іржавіє під впливом вологи та кисню. Холоднокатана сталь починається як гарячекатана сталь, яка була протравлена (очищена кислотою) для видалення прокатної окалини, а потім прокатана при кімнатній температурі. Хоча цей процес холодної обробки покращує обробку поверхні та підвищує міцність за рахунок зміцнення, він не змінює основний хімічний склад сталі — вона залишається залізовуглецевим сплавом без значного вмісту хрому чи інших корозійностійких легуючих елементів. На відміну від нержавіючої сталі, яка утворює пасивний шар оксиду хрому, який самовідновлюється, холоднокатана сталь не має внутрішнього захисту від окислення. У присутності води (навіть вологості) і кисню залізо в сталі зазнає електрохімічної реакції: атоми заліза втрачають електрони та з’єднуються з киснем, утворюючи оксид заліза, широко відомий як іржа. На дуже гладкій поверхні холоднокатаної сталі може виявитися іржа більш чітко, ніж на шорсткішій поверхні гарячого прокату з лусками, але основний механізм корозії ідентичний.
Чому холоднокатана сталь більш схильна до іржі в деяких умовах
Кілька факторів роблять холоднокатану сталь особливо вразливою до швидкого іржавіння за певних умов. По-перше, процес холодної прокатки часто залишає на поверхні тонку плівку прокату. Хоча це масло забезпечує тимчасовий захист від швидкої іржі під час зберігання та транспортування, воно не є постійним покриттям. Після того, як масло випаровується або видаляється (наприклад, шляхом очищення або обробки), оголена сталь стає повністю відкритою. По-друге, гладка, щільна поверхня холоднокатаної сталі може фактично затримувати вологу на металі в мікроскопічних щілинах, сприяючи локальній точковій корозії. По-третє, залишкові напруги від холодної обробки можуть створювати мікротріщини або активні центри, де легше починається корозія. У вологому середовищі (понад 60% відносної вологості) на поверхні сталі може утворюватися конденсат. У промисловій або прибережній атмосфері, що містить хлориди або сполуки сірки, швидкість корозії різко зростає. Без захисту холоднокатана сталь може мати видиму помаранчеву іржу протягом кількох днів або навіть годин у вологих умовах.
Як запобігти іржі на холоднокатаній сталі
Доброю новиною є те, що іржі на холоднокатаній сталі цілком можна запобігти за допомогою відповідних стратегій захисту поверхні. Для тимчасового захисту під час зберігання та виготовлення, нанесення мастила для запобігання іржі або використання паперу чи плівки з інгібіторами корозії (VCI) може зберегти сталь без іржі протягом тижнів або місяців. Для постійного захисту готових виробів ефективні кілька методів. Фарбування або порошкове покриття забезпечує довговічне бар'єрне покриття; правильна підготовка поверхні (очищення, знежирення і часто грунтовка) є важливою для адгезії. Електрогальванізація (цинкування) наносить тонкий шар цинку, який забезпечує жертвувальний захист. Гаряче цинкування наносить більш товсте, металургійно скріплене цинкове покриття для зовнішніх або суворих умов. Для застосування всередині приміщень, де покриття неможливо, зберігання холоднокатаної сталі в кліматично-контрольованому середовищі з відносною вологістю нижче 40% значно знижує ризик корозії. Крім того, утримання сталі від прямого контакту з іншими металами (щоб уникнути гальванічної корозії) і забезпечення хорошої циркуляції повітря запобігає потраплянню вологи. Для критичних компонентів конверсійні покриття, такі як обробка фосфатами або хроматами, забезпечують тимчасову корозійну стійкість або корозійну стійкість на основі фарби. Зрештою, холоднокатана сталь є чудовим, економічно ефективним матеріалом, якщо поважати її вразливість до іржі та вживати належних профілактичних заходів.
