Krátká odpověď: Ano, ocel válcovaná za studena rezaví
Navzdory hladkému povrchu a přísným rozměrovým tolerancím není ocel válcovaná za studena nerezová a při vystavení vlhkosti a kyslíku skutečně rezaví. Ocel válcovaná za studena začíná jako ocel válcovaná za tepla, která byla mořena (vyčištěna kyselinou), aby se odstranily okují, a poté válcována při pokojové teplotě. I když tento proces tváření za studena zušlechťuje povrchovou úpravu a zvyšuje pevnost deformačním kalením, nemění základní chemické složení oceli – zůstává slitinou železa a uhlíku bez významného obsahu chrómu nebo jiných legujících prvků odolných proti korozi. Na rozdíl od nerezové oceli, která tvoří pasivní vrstvu oxidu chrómu, která se sama opravuje, nemá ocel válcovaná za studena žádnou vlastní ochranu proti oxidaci. V přítomnosti vody (i vlhkosti) a kyslíku prochází železo v oceli elektrochemickou reakcí: atomy železa ztrácejí elektrony a spojují se s kyslíkem za vzniku oxidu železa, běžně známého jako rez. Velmi hladký povrch oceli válcované za studena může ve skutečnosti vykazovat rez zřetelněji než hrubší, okujený povrch oceli válcované za tepla, ale základní mechanismus koroze je identický.
Proč je ocel válcovaná za studena za určitých podmínek náchylnější ke korozi
Několik faktorů činí ocel válcovanou za studena zvláště náchylnou k rychlé korozi za určitých podmínek. Za prvé, proces válcování za studena často zanechává na povrchu tenký film oleje pro válcování. I když tento olej poskytuje dočasnou ochranu proti bleskové rzi během skladování a přepravy, nejedná se o trvalý nátěr. Jakmile se olej odpaří nebo je odstraněn (např. čištěním nebo manipulací), obnažená ocel je zcela obnažena. Za druhé, hladký, hustý povrch oceli válcované za studena může skutečně zachycovat vlhkost proti kovu v mikroskopických štěrbinách, což podporuje lokalizovanou důlkovou korozi. Za třetí, zbytková napětí z tváření za studena mohou vytvářet mikrotrhliny nebo aktivní místa, kde koroze iniciuje snadněji. Ve vlhkém prostředí (nad 60 % relativní vlhkosti) se na povrchu oceli může tvořit kondenzát. V průmyslových nebo pobřežních atmosférách obsahujících chloridy nebo sloučeniny síry se rychlost koroze dramaticky zrychluje. Bez ochrany může ocel válcovaná za studena vykazovat viditelnou oranžovou rez během dnů nebo dokonce hodin ve vlhkých podmínkách.
Jak zabránit korozi na oceli válcované za studena
Dobrou zprávou je, že korozi na oceli válcované za studena lze zcela předejít pomocí vhodných strategií ochrany povrchu. Pro dočasnou ochranu během skladování a výroby může nanesení antikorozního oleje nebo použití papíru nebo filmu s inhibitorem koroze výparů (VCI) udržet ocel bez rzi po týdny nebo měsíce. Pro trvalou ochranu hotových výrobků je účinných několik metod. Lakování nebo práškové lakování poskytuje trvanlivý bariérový povlak; Pro přilnavost je nezbytná správná příprava povrchu (čištění, odmaštění a často i základní nátěr). Elektrogalvanizace (zinkování) nanáší tenkou vrstvu zinku, která poskytuje obětní ochranu. Žárové zinkování nanáší silnější, metalurgicky vázaný zinkový povlak pro venkovní nebo drsná prostředí. Pro vnitřní aplikace, kde povlaky nejsou proveditelné, skladování za studena válcované oceli v klimaticky kontrolovaném prostředí s relativní vlhkostí pod 40 % významně snižuje riziko koroze. Kromě toho, udržování oceli mimo přímý kontakt s jinými kovy (aby se zabránilo galvanické korozi) a zajištění dobré cirkulace vzduchu zabraňuje zachycování vlhkosti. U kritických součástí poskytují konverzní povlaky, jako jsou fosfátové nebo chromátové úpravy, dočasnou odolnost nebo odolnost proti korozi na bázi nátěru. V konečném důsledku je ocel válcovaná za studena vynikajícím, nákladově efektivním materiálem – pokud je respektována její zranitelnost vůči rzi a jsou přijímána správná preventivní opatření.
