تصنيع المعدات الأصلية حسب الطلب، قطع بالرسومات
إيمرسونميتال
| الكمية: | |
|---|---|
تتطلب معالجة الفولاذ المجلفن Z350 خبرة متميزة. تولد طبقة الزنك السميكة بخارًا كبيرًا أثناء القطع بالليزر، مما يتطلب ديناميكيات غاز متخصصة وتحكمًا في المعلمات لمنع المسامية، وتقصف الحواف، وتناثر السطح. قامت منشأتنا بتطوير بروتوكولات عملية مخصصة لفئة الطلاء الثقيل هذه، مما يوفر حواف مقطوعة نظيفة تحافظ على الحماية من التآكل حتى عند حدود الشق.
التركيب الكيميائي الصف Z350 والخصائص التقنية على النحو التالي:
معيار |
ج % |
من ماكس |
ف ماكس |
S كحد أقصى |
قوة الشد (MPa) |
قوة الخضوع (MPa) |
استطالة٪ |
Z350 |
0.3 |
1.6 |
0.1 |
0.035 |
420 |
≥350 |
≥14 |
| المعلمة | تفاصيل |
| درجة الصلب الأساسية | CSA CSB / ASTM A653 CS النوع B / EN 10346 DX51D+Z |
| طلاء الزنك | Z350 (350 جم/م⊃2؛ الإجمالي، كلا الجانبين) |
| طلاء مكافئ | G90 للأغراض التجارية الثقيلة / Z35 لكل EN |
| سماكة | 0.5 مم - 6.0 مم (القطع بالليزر الأمثل) |
| ماكس القطع | 4000 مم × 2000 مم |
| القطع بالليزر | ±0.05 مم – ±0.15 مم |
| الانتهاء من السطح | بريق عادي / بريق مصغر / تمدد الجلد |
| درجة الطلاء | إجمالي وزن الزنك |
| Z180 | 180 جم/م⊃2؛ |
| Z275 | 275 جم/م⊃2؛ |
| Z350 | 350 جم/م⊃2؛ |
س1: ماذا يعني Z350، وكيف يمكن مقارنته بـ G90 أو Z275؟
ج: تشير Z350 إلى إجمالي وزن طلاء الزنك يبلغ 350 جرامًا لكل متر مربع على كلا السطحين مجتمعين (حوالي 175 جم/م⊃2؛ لكل جانب). وهذا أثقل بكثير من Z275 (الشائع في البناء العام) وG90 (حوالي 275 جم/م⊃2؛ الإجمالي). تم تحديد Z350 للتطبيقات الساحلية أو البحرية أو الصناعية الثقيلة أو ذات التصميم الطويل حيث يلزم توفير أقصى قدر من الحماية من التآكل.
س2: هل CSA CSB هو نفس ASTM A653 CS Type B؟
ج: نعم، إنهما متقاربان. تشير CSA CSB إلى الفولاذ التجاري من النوع B بموجب التسمية الكندية/ASTM، وهو فولاذ منخفض الكربون عالي الجودة مع خصائص ميكانيكية مضمونة وقابلية لحام ممتازة. يتم استخدامه على نطاق واسع كركيزة للمنتجات المجلفنة ذات القياس الثقيل في أسواق أمريكا الشمالية والتصدير.
س3: هل يؤدي القطع بالليزر إلى تدمير طبقة Z350 عند حافة القطع؟
ج: يقوم شعاع الليزر بإذابة الزنك وتبخيره جزئيًا مباشرة عند الشق، لكن طبقة الزنك الثقيلة المجاورة توفر مادة مضحية كبيرة. عند إعادة التصلب، تتشكل طبقة غنية بالزنك على الحافة الفولاذية المكشوفة، مما يوفر حماية مستمرة. بالنسبة للبيئات الأكثر عدوانية، نوصي بوضع طلاء تهذيب غني بالزنك على الحواف المقطوعة بالليزر لاستعادة 350 جم/م⊃2 بالكامل؛ حاجز مكافئ.
س 4: هل يمكن تشكيل ورقة Z350 إلى أشكال معقدة دون تكسير طلاء الزنك؟
ج: Z350 يستوعب الانحناء المعتدل، وتشكيل اللف، والرسم. يجب أن يكون نصف قطر الانحناء الداخلي على الأقل 2× إلى 3× سمك المادة لتقليل تجعد الزنك (تكسير السطح الناعم). في حين أن التجعد يكون تجميليًا بشكل عام ولا يعرض الفولاذ الأساسي في الانحناءات الخفيفة، فقد يتطلب تشكيل نصف قطر ضيق جدًا إصلاح الزنك بعد التشكيل أو استخدام ركيزة أكثر قابلية للتشكيل.
س5: لماذا تعتبر Z350 أكثر تكلفة من Z275 القياسية، ومتى تستحق قسط التأمين؟
ج: تعكس التكلفة المرتفعة كمية الزنك الإضافية المستهلكة في حمام الغمس الساخن ومعالجة المواد الثقيلة. تستحق Z350 الاستثمار عند الأخذ في الاعتبار تكلفة دورة الحياة للصيانة أو إعادة الطلاء أو الاستبدال. بالنسبة للهياكل الموجودة في المناطق الساحلية أو المصانع الكيماوية أو المواقع النائية حيث يصعب الوصول إلى الصيانة، غالبًا ما تدفع Z350 تكاليفها خلال العقد الأول من الخدمة.
س 6: هل يمكنك لحام الفولاذ المجلفن Z350 دون إزالة الطلاء؟
ج: نعم، ولكن التهوية المناسبة ضرورية لأن اللحام يبخر الزنك وينتج عنه أبخرة يجب استخلاصها. بالنسبة إلى اللحامات عالية التكامل، يوصى بطحن الزنك مرة أخرى بمقدار 20-30 مم من خط الوصلة. بعد اللحام، يجب تنظيف منطقة الوصلة وتنعيمها باستخدام طلاء غني بالزنك أو مركب جلفنة بارد لاستعادة الحماية من التآكل.
