Z350 亜鉛メッキ鋼の加工には独特の専門知識が必要です。厚い亜鉛層はレーザー切断中に大量の蒸気を生成するため、多孔性、エッジの脆化、および表面のスパッタを防ぐために特殊なガス力学とパラメータ制御が必要です。当社の施設は、この厚膜コーティングクラス専用のプロセスプロトコルを開発し、切り溝の境界でも腐食保護を維持するきれいな切断エッジを提供します。
Z350 グレードの化学組成と技術的特性は次のとおりです。
標準 |
C% |
Mn max |
P 最大 |
S マックス |
引張強さ（MPa） |
降伏強さ（MPa） |
伸長％ |
Z350 |
0.3 |
1.6 |
0.1 |
0.035 |
420 |
≥350 |
≥14 |
| パラメータ | 詳細 |
| ベーススチールグレード | CSA CSB / ASTM A653 CS タイプ B / EN 10346 DX51D+Z |
| 亜鉛コーティング | Z350（350g/m⊃2、両面合計） |
| 同等のコーティング | G90 大型商業用 / Z35 (EN 準拠) |
| 厚さ | 0.5mm – 6.0mm (最適化されたレーザー切断) |
| マックスカッティング | 4,000mm×2,000mm |
| レーザー切断 | ±0.05mm～±0.15mm |
| 表面仕上げ | 通常のスパンコール / 最小限のスパンコール / スキンパス |
| コーティンググレード | 亜鉛の総重量 |
| Z180 | 180g/m² |
| Z275 | 275g/m² |
| Z350 | 350g/m² |
Q1: Z350 とは何を意味しますか? G90 や Z275 とどう違うのですか?
A: Z350 は、両面の合計で 1 平方メートルあたり 350 グラムの亜鉛コーティング重量を示します (片面あたり約 175 g/m⊃2)。これは、Z275（一般建築用）やG90（約275 g/m⊃2、合計）よりも大幅に重いです。 Z350 は、最大限の犠牲腐食保護が必要とされる沿岸、海洋、重工業、または設計寿命の長い用途向けに仕様化されています。
Q2: CSA CSB は ASTM A653 CS Type B と同じですか?
A: はい、それらは緊密に連携しています。 CSA CSB は、カナダ/ASTM 命名法に基づく商用鋼タイプ B を指し、保証された機械的特性と優れた溶接性を備えた成形品質の低炭素鋼を指します。北米および輸出市場で厚肉亜鉛メッキ製品の下地として広く使用されています。
Q3: レーザー切断は切断端の Z350 コーティングを破壊しますか?
A: レーザー ビームは切り口で直接亜鉛を溶かし部分的に蒸発させますが、隣接する厚い亜鉛コーティングがかなりの犠牲材料を提供します。再凝固すると、露出したスチールエッジに亜鉛が豊富な層が形成され、継続的な保護が提供されます。最も過酷な環境の場合は、レーザーカットしたエッジに亜鉛を多く含むタッチアップペイントを塗布して、350 g/m⊃2 を完全に復元することをお勧めします。同等のバリア。
Q4: Z350 シートは、亜鉛メッキに亀裂を生じさせることなく複雑な形状を成形できますか?
A: Z350 は適度な曲げ、ロール成形、絞り加工に対応します。亜鉛のひび割れ（微細な表面亀裂）を最小限に抑えるために、内側の曲げ半径は材料の厚さの少なくとも 2 ～ 3 倍にする必要があります。ひび割れは一般に表面的なものであり、穏やかな曲げではベーススチールが露出しませんが、非常に狭い半径の成形には、成形後の亜鉛修復またはより成形可能な基材の使用が必要になる場合があります。
Q5: Z350 が標準の Z275 よりも高価なのはなぜですか?また、プレミアムを付ける価値があるのはどのような場合ですか?
A: コストの上昇は、溶融浴で消費される追加の亜鉛とより重い材料の取り扱いを反映しています。メンテナンス、再塗装、交換などのライフサイクルコストを考慮すると、Z350 は投資する価値があります。海岸地帯、化学プラント、メンテナンスのためのアクセスが困難な遠隔地にある構造物の場合、Z350 は多くの場合、サービス開始から最初の 10 年以内に元が取れます。
Q6: Z350亜鉛メッキ鋼板を皮膜を剥がさずに溶接できますか?
A: はい。ただし、溶接により亜鉛が蒸発し、排気する必要があるヒュームが発生するため、適切な換気が不可欠です。溶接の完全性を高めるには、亜鉛を接合線から 20 ～ 30 mm 後ろに研磨することをお勧めします。溶接後は、接合部分を洗浄し、亜鉛を多く含むペイントまたは冷間亜鉛メッキ化合物でタッチアップして、腐食保護を回復する必要があります。
