Ansichten: 2145 Autor: Site Editor Veröffentlichung Zeit: 2025-08-01 Herkunft: Website
In der industriellen Konstruktion und Infrastruktur spielt die Laserschneidetechnologie eine Schlüsselrolle bei der Verbesserung der Präzision. Das Unternehmen verwendet ein 10.000-W-Faserlasersystem, um hochfeste Stahlplatten Q355B zu schneiden, Schnitttoleranzen von ± 0,5 mm zu erreichen und den Verlust der Materialfestigkeit zu verringern, die durch das herkömmliche thermische Schneiden auf weniger als 8%verursacht werden. Die präzise Flugbahn des Lasers verändert die Bauingenieurwesen und ermöglicht die Schaffung von komplexen 138-Bolzen-Platten für Wolkenkratzer und hyperbolische Flansche für Stabilisatoren auf Offshore-Windturbinentürmen.
Die 100 mm dicken Paneele werden mit einem 20-kW-Laserstrahl geschnitten, um eine 30-Grad-V-Form zu bilden, wodurch eine ideale Schweißgrenzfläche erzeugt wird und die Windkolumnen eine Schlagresistenz von über 80 J. Die gebogene Bewehrungsstärke für die Profilsäulen des Stadions nach dem 3D-CNC-Laserschneiden des Stadions entsteht, wodurch das Schneiden von Kohlenstoffgeschnitten ausgelöst wird, die durch traditionelle Laserschneidemethoden verursacht wurden. Eine genauere Knickkurve (RBS) in seismischen Gebäuden mit Millimeter-glatten Übergangsknehögen, die in die Flansche von I-Trägern laserschnitten sind, stellt sicher, dass seismische Energie in die richtige Verschiebungsposition gerichtet ist. Dieser Kaltschneidemittel ermöglicht dieselbe Plattform, um sowohl 32 mm dicke Verkleidungspaneele für Hochhausgebäude als auch 0,5 mm dicke, birnenförmige Profile für dekorative Säulen in leichten Stahlvillen zu verarbeiten, wodurch die Lücke zwischen struktureller Rationalität und architektonischer Ästhetik geschlossen wird.
Laserschneidung von Abstandshaltern kombiniert Daten und Realität:
Das BIM -Modell löst automatisch Koordinaten von mehr als 2.000 Schraubenlöchern auf, während die Genauigkeit der Gruppenloch -Platzierung auf ± 0,8 mm beibehalten wird. Das Laserschnitt von Entfernungselementen kombiniert Daten und Realität: Das BIM -Modell löst automatisch mehr als 2 Koordinaten für mehr als 000 Schraubenlöcher auf, wobei die Genauigkeit der Gruppenloch -Platzierung auf ± 0,8 mm beibehalten wird, wodurch manuelle Platzierungsfehler erheblich beseitigt. Lasergravur des Anti-Rutsch-Musters auf einer 40-mm-Kohlenstoffstahlplatte und gleichzeitiger Fertigstellung der Gravur des Logos der Hebezeuge; Das gleiche System wechselt vom Schneiden von Edelstahlsäulen mit leichtem Stickstoff zum Schneiden wetterfestem Stahl mit Sauerstoff; Jede Spalte verfügt über einen zweidimensionalen Lasercode, der gescannt werden kann, um eine Z-Achse für die Stahlplatte, ein mikrometallographisches Kegeldiagramm und die Drei-Achsen-Inspektionsdaten zu erhalten.
Von den komprimierten Streben, die einen 1.400-Tonnen-Tank in einem Kernkraftwerk bis hin zu den Kohlefaser- und Titan-Verbundträgern eines Weltraumlifts stützen, öffnen Laserschneid- und Herstellungssysteme die Tür zum Unbekannten mit Photon-Sharp-Technologie. Jeder Laserweg bietet eine Interpretation der Newtonschen Mechanik, während jede Säule elegant auf den Anziehungskraft der Erde reagiert. Diese Kreationen werden gegen städtische Landschaften und wilde Monolithen angesiedelt und zeigen das Ausmaß der menschlichen Zivilisation in der Stille von Stahl.
