Vizualizări: 2145 Autor: Site Editor Publicare Ora: 2025-08-01 Originea: Site
În construcții și infrastructură industrială, tehnologia de tăiere laser joacă un rol esențial în îmbunătățirea preciziei. Compania folosește un sistem laser cu fibre de 10.000 W pentru a tăia plăci de oțel de înaltă rezistență Q355B, obținând toleranțe de tăiere de ± 0,5 mm și reducând pierderea rezistenței materialelor cauzate de tăierea termică convențională la mai puțin de 8%. Traiectoria precisă a laserului transformă inginerie structurală, permițând crearea de plăci complexe cu 138 de șuruburi pentru zgârie-nori și flanșe hiperbolice pentru stabilizatori pe turnurile de turbină eoliene offshore.
Panourile groase de 100 mm sunt tăiate cu un fascicul laser de 20 kW pentru a forma o formă de 30 de grade, creând o interfață ideală de sudare și oferind coloanelor vântului o rezistență la impact de peste 80 J. J.Bent Rebar pentru coloanele de profil ale stadionului este conturată și îndoită după tăierea laserului 3D CNC, eliminând astfel tăierea carbonului tradițional de tăiere laser. O curbă de flambaj mai precisă (RBS) în clădirile seismice cu coturi de tranziție netedă de milimetru, care sunt tăiate cu laser în flanșele grinzilor I, asigură că energia seismică este direcționată către poziția corectă a deplasării. Acest proces de tăiere la rece permite aceeași platformă pentru a prelucra ambele panouri de placare cu grosime de 32 mm pentru clădiri înalte, cât și de profiluri în formă de pere de 0,5 mm pentru coloane decorative din vile din oțel ușor, reducând astfel decalajul dintre raționalitatea structurală și estetica arhitecturală.
Tăierea cu laser a distanțierelor combină datele și realitatea:
Modelul BIM rezolvă automat coordonatele de peste 2.000 de găuri de șuruburi, menținând în același timp precizia plasării găurilor grupului la ± 0,8 mm. Tăierea laser a elementelor de distanță combină datele și realitatea: modelul BIM rezolvă automat mai mult de 2 coordonate pentru mai mult de 000 de găuri de șuruburi, menținând în același timp precizia plasării găurilor de grup la ± 0,8 mm, eliminând semnificativ erorile de plasare manuală; Gravura cu laser a modelului anti-alunecare pe o placă de oțel carbon de 40 mm și finalizarea simultană a gravurii logo-ului companiei de ridicare; Același sistem trece de la tăierea coloanelor din oțel inoxidabil cu azot ușor până la tăierea oțelului rezistent la intemperii cu oxigen; Fiecare coloană are un cod laser bidimensional care poate fi scanat pentru a obține o axă Z caracteristică plăcii de oțel, o diagramă de tei micrometalografică și date de inspecție pe trei axe.
De la șuruburile comprimate care susțin un rezervor de 1.400 de tone într-o centrală nucleară până la fibra de carbon și fascicule compozite din titan ale unui lift spațial, sistemele de tăiere laser și fabricare deschid ușa către necunoscut cu tehnologie cutremurătoare cu foton. Fiecare cale laser oferă o interpretare a mecanicii newtoniene, în timp ce fiecare coloană răspunde elegant la tracțiunea gravitațională a Pământului. Situate împotriva peisajelor urbane și a monolitelor sălbatice, aceste creații dezvăluie amploarea civilizației umane în liniștea oțelului.
